我认为是砂轮的粒度选择有问题，跟材料没有关系。
还请楼主说一下软绵绵是何情况，我不太理解楼主的意思。
表面残余奥氏体量多，是怎样影响磨屑的？希望哪位高工说具体点好吗。:handshake
砂轮的原因，也应该查查。是不是更换型号或厂家了。
残余奥氏体是软而粘的高温相，是一种非稳定相，时效变形会引起工件尺寸改变；在磨削过程中，会产生磨削裂纹，还会形成淬火软点，降低淬火硬度，使工具钢疲劳强度下降。
希望楼主能够对照这一特点，检查是否是因为残奥量过多所致。
类似楼主所说的这种情况我也碰到过，材料20CrMnTi，轴外径40mm，长度628mm，渗碳淬火加低温回火（170℃），检验结果：DC：1.15mm，M十A＝2级，K＝1级，表面59HRC，芯部30.5HRC，轴四个档需要精磨，轴其中有二档外径40mm，精磨正常。轴其中另二档外径38mm，精磨很困难，但是表面硬度也在59HRC。到现在也还没搞明白是怎么回事。:(
金华热处理 发表于 2012-4-2 15:29 static/image/common/back.gif
类似楼主所说的这种情况我也碰到过，材料20CrMnTi，轴外径40mm，长度628mm，渗碳淬火加低温回火（170℃）， ...
“M十A＝2级”不等于A=2级。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-3 07:31 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-2 15:35 static/image/common/back.gif
“M十A＝2级”不等于A=2级。
师傅们.有20CrMnTi渗碳淬火的好工艺吗.零件要求1.50mm---1.80mm.表面硬度59~63HRC.心部33~45HRC .马氏体及残余奥氏体3级.要多少温度强渗.多少小时.扩散几小时.渗剂煤油和甲醇.75kw的气体井式炉希望指教谢谢......谢谢....谢谢....急求.工艺图
怎样才能控制残余奥氏体过多呢.请求各位专家指教
按工艺加工，硬度 金像应该没有问题，就要看看砂轮的硬度对不对
渗完碳、然后还是低温回火、、建议高温回火看看、、
我认为是砂轮的粒度或硬度存在问题，或许是脱粒性太好了，显得软绵绵的。
看看金相，测测表面显微硬度，是不是表面出现非马组织或贫碳，表面硬度低。
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-2 15:35 static/image/common/back.gif
“M十A＝2级”不等于A=2级。
但问题是同一根轴，外径40mm精磨正常，外径38mm精磨困难啊！:handshake
金华热处理 发表于 2012-4-4 10:15 static/image/common/back.gif
但问题是同一根轴，外径40mm精磨正常，外径38mm精磨困难啊！
那你还是找一找砂轮和磨削工艺上的原因吧。你跟楼主是一个单位吗？
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-4 10:18 static/image/common/back.gif
那你还是找一找砂轮和磨削工艺上的原因吧。你跟楼主是一个单位吗？
我跟楼主不认识，不是同一个单位的。:handshake
金华热处理 发表于 2012-4-4 10:21 static/image/common/back.gif
我跟楼主不认识，不是同一个单位的。
那怎么楼主所发的主题正好就是你要解决的问题呢？:lol
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-4 10:23 static/image/common/back.gif
那怎么楼主所发的主题正好就是你要解决的问题呢？
只是巧合而已……:lol
杨工：我查看了一下楼主的个人资料，楼主是浙江省、台州市、玉环县的。
而我是地道的浙江省、金华市、金东区人啊！:lol
金华热处理 发表于 2012-4-4 10:44 static/image/common/back.gif
杨工：我查看了一下楼主的个人资料，楼主是浙江省、台州市、玉环县的。
而我是地道的浙江省、金华市、金东 ...
是的，我看了，没什么？我只是看你俩问同样问题，随便问问。即使你俩是一个单位的也不违反论坛任何规定。:lol :handshake
我认为A残余奥氏体会有，但是不会多到影响磨削时感到“软绵绵的”程度。硬度达到61以上就可以判断残余奥氏体不会多。这个材料渗碳后在0.2mm范围内含碳量比较高、残余奥氏体也比较高。但是同时这个位置的硬度也是比较低的一般不会超过HRC55。你们的留磨量是多少？估计也不会超过0.25mm.因此，请从砂轮和磨床方面寻找一下原因为好。另外，以后最好还是把回火温度提高到180度最好。