预氧化温度对氮化硬度是否有影响
做过几炉试验，经过预氧化和没有预氧化的工件在同一炉进行软氮化，出来后硬度相差100-150HV0.1,没有预氧化的硬度高 预氧化对氮化产品表面硬度没有任何影响，楼主需要找其它原因。 预氧化主要是对初始阶段的渗氮速度有促进的作用，如果说对硬度也产生了影响，那需要先看看工艺再说，我个人认为工艺时间足够长之后，二者硬度应该是一样的。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-5 15:45 编辑同一炉、试样在同一个位置，一个试样直接预热，一个试样是等工件预热好后放入，2倍的气体通入量，氨氮二氧化碳的通入比是10：9：2的关系，氮化时间为3小时，已经做了4炉，都是这样的结果 预热温度为390度，时间是到温后30分钟，会不会是预氧化后渗氮的速度快，氮化物也长大的快， 能否说明两个试样的化合物层和总渗层深度分别是多少？ excellence 发表于 2012-4-5 14:53 static/image/common/back.gif
能否说明两个试样的化合物层和总渗层深度分别是多少？
都是在0.005-0.01mm之间，预氧化的偏深一些 本帖最后由 excellence 于 2012-4-5 15:12 编辑
也许两个试样的表面状态在软氮化处理后有一定区别（比如疏松程度），建议在表面硬度检测时逐渐深磨多检几次，以确定试样的磨制程度到怎样的水平合适，或者增大检测负荷，看差距是否减小。 江湖123朋友好！
你的问题，带有重复性，有值得追究的价值，应当说‘有所发现’。请问，是什么牌号的材料？是极表面的硬度，还是抛光后检测的硬度，在次表面的硬度上，有何差别？
总之，在力所能及的条件下，全面检测，比较一下，也许能看到点什么！ 你要搞清楚自己人生的剧本——不是你父母的续集，不是你子女的前传，更不是你朋友的外篇。
顶一个先
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-5 15:49 编辑
江湖123 发表于 2012-4-5 14:47 static/image/common/back.gif
同一炉、试样在同一个位置，一个试样直接预热，一个试样是等工件预热好后放入，2倍的气体通入量，氨氮二氧化 ...
“通入比是10：9：2的关系”是哪三种气体（渗剂）的比例？除了NH3和CO2，另一种是什么？
什么材料？试样除了预氧化，其预备热处理状态是否一样？能否提供两组实测的表面硬度值做个对比？ 江湖123 发表于 2012-4-5 14:47 static/image/common/back.gif
同一炉、试样在同一个位置，一个试样直接预热，一个试样是等工件预热好后放入，2倍的气体通入量，氨氮二氧化 ...
建议你分别用多个不同的试验力检测几组表面硬度，并将检测结果发上来，可以帮你分析分析。 杨工 另一种应该是氮气. 一张餐巾纸 发表于 2012-4-5 15:16 static/image/common/back.gif
江湖123朋友好！
你的问题，带有重复性，有值得追究的价值，应当说‘有所发现’。请问，是什么牌号的材料 ...
材料是QT800，样件进炉前经过磨加工，氮化后将表面抛光后检测硬度，用的是100克力打的，如果加大，会出现开裂的性况，打不准 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-5 15:47 static/image/common/back.gif
“通入比是10：9：2的关系”是哪三种气体（渗剂）的比例？除了NH3和CO2，另一种是什么？
什么材 ...
气体用的是氨气，氮气和二氧化碳，预氧化温度为390度，30分钟，如果用350度预热，平均硬度也会有一定的提高 excellence 发表于 2012-4-5 15:07 static/image/common/back.gif
也许两个试样的表面状态在软氮化处理后有一定区别（比如疏松程度），建议在表面硬度检测时逐渐深磨多检几次 ...
检测时打10个点，最后取平均值，而且做了三炉，试样检测都是相同的结果 江湖123 发表于 2012-4-6 08:41 static/image/common/back.gif
材料是QT800，样件进炉前经过磨加工，氮化后将表面抛光后检测硬度，用的是100克力打的，如果加大，会出现 ...
不知你的具体工艺是什么？氮化层有多深？
看看这个57#帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=49246&pid=349599&fromuid=31405，能否用多个试验力检查几组表面硬度，进行比较分析？ 江湖123 发表于 2012-4-6 08:49 static/image/common/back.gif
检测时打10个点，最后取平均值，而且做了三炉，试样检测都是相同的结果
你的试样结果相同，大家可以理解，而且很感兴趣。大家所提建议是希望你从多方面去分析问题，这样才能更容易找出解决问题的办法:handshake excellence 发表于 2012-4-6 12:09 static/image/common/back.gif
你的试样结果相同，大家可以理解，而且很感兴趣。大家所提建议是希望你从多方面去分析问题，这样才能更容 ...
上午将原来的试样进行了检测，用HV0.3检测，结果是一致的，但是没有经过预氧化的相对来说脆性较大，现在正在加工试样，用钢件做一下对比， 江湖123 发表于 2012-4-6 13:11 static/image/common/back.gif
上午将原来的试样进行了检测，用HV0.3检测，结果是一致的，但是没有经过预氧化的相对来说脆性较大，现在正 ...
我对楼主的问题非常感兴趣，我这里检测条件还算可以，楼主如果信得过我的话，可否将你的试样编好号发给我，我可以安排我司的质检人员将每个试样分别用0.2kg、0.3kg、0.5kg、1kg、3kg、5kg检测六组，顺便看看你的白亮层。
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