感应淬火淬硬层的问题
感应淬火都有淬硬层的要求,并且淬硬层的上下限要求随着频率的不同而不同,高频范围小,中频范围大,请问:感应淬火淬硬层范围如何确定,高频和中频最小可以达到多少? 淬硬层深度的平方等于62500除以频率。(实践证明的哈。)回复 #1 zwl 的帖子
高频硬化层深度可达1.0~1.5左右。中频硬化层深度可达4.5~2左右。
但这不是决对的,还与你工件大小
与感应线圈大小,加热时间有关 高频100KHZ~400KHZ可以淬到1。5~0。5mm
超音频20KHZ~50KHZ可以到1。5~2mm
中频1KHZ~8KHZ 2mm以上
还要看加热时间和加热电源功率 书本上介绍的按频率来计算的公式是感应加热的透入深度,这和实际能淬硬的深度还是有差别的,实际淬硬的数值比理论计算的要大,有时还相差很多 深度=500/根号 频率
一般算出来的深度要比要求的要深1-2mm 淬硬层一般都按工件的用途不同而定 那里有介绍这方面的书啊谁给介绍一下 一般说来150/(δ*δ)<f<2500/(δ*δ),最佳的是f=600/(δ*δ),但具体的设备和工件得调试才能得到最佳的,我有这方面的书 请问六楼的书的书名 当然如果能分享的话那太完美了
看看这个可以不?
这是本感应加热器的设计,不记得从那里下的,分享下发错了
这个是,不记得从那里下的了 学习了.淬硬层跟频率有关,但也要看你的加热时间的长短. 实际上,我的经验是中频6KHZ 普通淬轴 线圈,淬硬层轻松能达到10mm!设备功率是300KW。8KHZ 轻松达到6mm! 表面不会过热!高频250000HZ 淬硬层也可以保持2~5mm! 再深就产生过烧,小心魏氏体喽! 主要和工件大小及加热部位的形状有关,高频最高也能达到0.5~5mm,这是我的经验。 应没有具体要求,不同的感应器,不同的材料,不同的工艺硬化层深是不一样的 轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。如:
淬火层为02.-0.8mm 适用100-250 KHz 超高频、高频
1.0-1.5mm 适用40-50 KHz超音频
1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频
2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频
3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频
5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频
不知正不正确 与频率,感应器,加热时间,冷却速度,电流,有无外冷水都有关系. 我是做设计的,要设计工件表面的淬硬层深度,一直不知道怎么计算,前楼的书我下了,看看再说,先谢了! 淬硬层跟频率有关,淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。
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