材料20CrMnTiH齿轮渗碳淬火后，180℃一次回火与180℃二次回火，会有什么变化吗？
材料为20CrMnTiH，制造齿轮渗碳淬火后，180℃一次回火（保温3h）与180℃二次回火（保温3h×2次），检验一次回火与二次回火有效硬化层（HV1）与表面硬度（HRC）会有变化吗？ 就这两个质量特性值而言，一次回火和二次回火后的检测结果应该没有明显差异。 硬化层深度和表面硬度不会有变化，但是如果后续需要磨削加工，那么两次回火的效果要优于一次回火，个中原因可能是残余奥氏体级别的变化！:handshake 硬度变化不大，但韧性会有一定的增加 基本就是回火充分程度的区别。工件不大的话3H回火稳定性已经较高，延长时间或增多次数在硬度上变化很小，理论上，多次回火的金相应该更“黑”，但是这种颜色深浅的差别多少不易被察觉 回火温度一样，表面硬度和硬化层应该不会有多大变化，二次回火的残余奥氏体级别比第一次低些 赞同3楼周版的意见，如果工件热处理后不再加工，一次回火足够了，二次回火对防止磨削裂纹很有效。 呵呵，强烈支持周工！！毛主席说了：下车伊始,没有调查就没有发言权！我这里妄言几句：
希望我们讨论是在一个实践与理论相结合的情况下讨论，应该是属于专业上的争辩或研讨！但不应该上升到人身攻击！
别以为自己上个大学，做个扫描，玩个透镜，耍个X线，就是专家了！
朱元璋告诉我们放个牛，做过和尚，一样能当皇帝！
同志要低调谦虚！咱没人老朱的魄力！就不要人身攻击了！ 浪翻云 发表于 2012-5-10 01:48 static/image/common/back.gif
果真被我再一次猜中了，22楼版主的发言真是规律性的被我们猜中。那么我就在这里补充一下上次的发帖吧。
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很不好意思，我已经放了20年的牛了！！ 浪翻云 发表于 2012-5-10 01:48 static/image/common/back.gif
果真被我再一次猜中了，22楼版主的发言真是规律性的被我们猜中。那么我就在这里补充一下上次的发帖吧。
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在热处理论坛本应是大家相互讨论，应该相互尊重。没想到浪翻云是这种素质的人……:) 楼上这个师兄好大口气喔 貌似很牛的样子？ 不知道你生气什么 看你很不爽喔人身攻击都来了！！！而且人家说话还算厚道 就事论事 。 最起码的尊重都不懂。你该忏悔才对。。。而且你也就五十步笑百步的水平 活该打杂工都看不起你！ 你接触的最基层工人都看不起你还让你生这么大气 你能证明你有什么管理才能和度量么！？ 本帖最后由 浪翻云 于 2012-5-10 01:57 编辑
果真被我再一次猜中了，22楼版主的发言真是规律性的被我们猜中。那么我就在这里补充一下上次的发帖吧。
——原帖——感谢周建国版主和金华热处理楼主和我展开激烈的讨论，您所谈到的二次低温回火，残奥数量发生了变化，我认为你们只是从金相上“感觉”而已，您可以参考《金属材料热处理》基础理论书籍，这里就不做解释了。请问你们有没有科学的数据：用X-射线高科技手段，来对比二次回火前后的残奥含量。对于残奥的精确定量分析只有这种可靠办法。初学者都知道，通过金相看数量，是有很多不定因素的。
在这里不是只有我是这种观点哦，请看2楼“孤鸿踏雪”前辈的意见。再看看霜月大姐回帖的语言控制，都是有背后的专业技术含义的，不要简单“曲解”别人的意思。
提示大家不要做一个脱离理论的“操作员型工程师”！这种人我见过很多，脾气很“牛”，终身无进取空间，拿着1000块的工资，天天说别人拿着几万工资的人“没水平”。
——补充——还有些人狗屁不通，井底之蛙，却总是认为自己很有经验，眼高手低！当然二位还不至于像这类人，顶多也就是放了10年牛的放牛娃而已，还有得救，但不值得救。 20CrMnTi渗碳，我们经常做啊，但要求没那么严格。一般渗碳后都是160，3-4小时，对于要求残A等级，这些指标的话，就加个冷处理。我们18Cr2Ni4W这样的材料才会两次冷处理（磨加工后一次），我一直以为是稳定尺寸，硬度无变化，组织无变化。20CrMnTi这材料残A不多，真的没必要两次冷处理。 一次回火和二次回火后的检测结果应该没有明显差异，，第一次回火后残余奥氏体会转变少许，二次回火时该少许会被回火，所以硬度会低一点点以至于难以检出............ 本帖最后由 浪翻云 于 2012-5-9 12:57 编辑
感谢周建国版主和金华热处理楼主和我展开激烈的讨论，您所谈到的二次低温回火，残奥数量发生了变化，我认为你们只是从金相上“感觉”而已，您可以参考《金属材料热处理》基础理论书籍，这里就不做解释了。请问你们有没有科学的数据：用X-射线高科技手段，来对比二次回火前后的残奥含量。对于残奥的精确定量分析只有这种可靠办法。初学者都知道，通过金相看数量，是有很多不定因素的。
在这里不是只有我是这种观点哦，请看2楼“孤鸿踏雪”前辈的意见。再看看霜月大姐回帖的语言控制，都是有背后的专业技术含义的，不要简单“曲解”别人的意思。
提示大家不要做一个脱离理论的“操作员型工程师”！这种人我见过很多，脾气很“牛”，终身无进取空间，拿着1000块的工资，天天说别人拿着几万工资的人“没水平”。 子玄 发表于 2012-5-8 21:12 static/image/common/back.gif
难道你想二次硬化？这材料应该没有吧？二次回火那么长时间有些浪费。
如果相对于磨削裂纹的产生，那么适当延长回火时间又有什么不可以！ 难道你想二次硬化？这材料应该没有吧？二次回火那么长时间有些浪费。 13楼可能没仔细比较过一次回火和两次回火后的金相组织差别。
个人支持周工所说的。:lol maike 发表于 2012-5-7 22:38 static/image/common/back.gif
二次回火是附加回火，但是附加回火和一次回火温度采用一个温度是不是有点高啊
二次回火温度最好比第一次回火的温度低点，比如低10°C。
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