论坛 › 热处理质量控制 › 请高手帮我分析下该裂纹

ymzoom 发表于 2012-4-10 20:55:57

请高手帮我分析下该裂纹

下面为45钢锻件调质态的棒材，直径有50mm，在距离端面100mm左右有纵向裂纹，长度有30mm，下面分别为裂纹宏观照片、裂纹尖端及距裂纹几毫米处的金相，放大倍数均为200倍。裂纹处表面呈暗灰色，覆盖着一层表面氧化膜。
请高手帮我分析下裂纹尖端和距裂纹几毫米处的金相组织，是什么原因导致组织差异这么大？该裂纹产生的原因？谢谢

32705069 发表于 2012-4-10 21:21:12

锻件调质？从照片上看你的工件不像调质过呀。要是400倍就没法看了。始锻温度多少？锻压比多少？晶粒很大好像还没打碎。余热淬火吗？你的照片轴向还是横截面？裂纹没有脱碳现象应该是热处理裂纹。还有魏氏体存在温度好像高了。

kaka 发表于 2012-4-11 11:04:00

加热温度、保温时间、冷却介质是什么啊

赵昌保 发表于 2012-4-11 15:48:36

从宏观上来看材料有很大问题,锻造过热,裂纹底部能没有完全拍出来,还请发张底部图片.可能是内裂纹

长明火 发表于 2012-4-11 17:23:55

赵昌保 发表于 2012-4-11 15:48 static/image/common/back.gif
从宏观上来看材料有很大问题,锻造过热,裂纹底部能没有完全拍出来,还请发张底部图片.可能是内裂纹

请教楼上赵工内裂纹底部为什么模样？

ymzoom 发表于 2012-4-11 19:28:26

32705069 发表于 2012-4-10 21:21 static/image/common/back.gif
锻件调质？从照片上看你的工件不像调质过呀。要是400倍就没法看了。始锻温度多少？锻压比多少？晶粒很大好像 ...

锻造过程：将燃气炉一次性加热，并将坯料放进炉膛，并反复翻转坯料使零件受热均匀，当炉温温度为1150度，将坯料拿出，进行锻打，杆体部位拉拔而成，终锻温度为800度。锻压比为大于3.
不知道温度是否合理？或是始锻温度没有保温能产生这样的组织吗？

ymzoom 发表于 2012-4-11 19:33:32

kaka 发表于 2012-4-11 11:04 static/image/common/back.gif
加热温度、保温时间、冷却介质是什么啊

一般是热处理工艺,淬火温度：840度，保温90分钟，回火温度500-650，保温2个小时，介质：盐水

ymzoom 发表于 2012-4-11 20:03:28

赵昌保 发表于 2012-4-11 15:48 static/image/common/back.gif
从宏观上来看材料有很大问题,锻造过热,裂纹底部能没有完全拍出来,还请发张底部图片.可能是内裂纹

该裂纹从表面一直延伸到心部，裂纹是从表面开始

32705069 发表于 2012-4-11 20:31:54

可能终锻温度太低了我手边没资料你查下就知道。铁素体先行析出在锻打后期已经有裂纹存在了

ymzoom 发表于 2012-4-11 20:37:58

32705069 发表于 2012-4-11 20:31 static/image/common/back.gif
可能终锻温度太低了我手边没资料你查下就知道。铁素体先行析出在锻打后期已经有裂纹存在了

但是在含有裂纹的金相上未观察到脱碳层，如进行调质应该会观察到脱碳层吧，但该调质是委外做的，不知道具体工艺。

32705069 发表于 2012-4-11 20:46:09

应该是终锻温度太低了45号800以过了F析出的临界温度，不过从图片看是穿晶裂纹。可能就是长说的打裂了

ymzoom 发表于 2012-4-20 09:57:07

由于宏观呈现纵向裂纹，请问下用扫描观察裂纹时，是观测裂纹的横截面，还是沿裂纹打开观察裂纹的断面啊？谢谢

范达 发表于 2012-4-20 18:58:48

淬火裂纹，控制下终淬温度，盐水冷却能力比较强，加上锻造后直接淬火，内应力比较大。

LCW 发表于 2012-4-20 20:44:11

应该打开断口观察一下内部的开裂情况及裂纹形貌。

ymzoom 发表于 2012-4-20 21:20:54

LCW 发表于 2012-4-20 20:44 static/image/common/back.gif
应该打开断口观察一下内部的开裂情况及裂纹形貌。

打开断口，发现裂纹表面覆盖一层黑灰色的氧化膜，看不清裂纹的具体形貌。
不知道是不是有其他的处理方式？

ymzoom 发表于 2012-4-20 21:28:29

范达 发表于 2012-4-20 18:58 static/image/common/back.gif
淬火裂纹，控制下终淬温度，盐水冷却能力比较强，加上锻造后直接淬火，内应力比较大。

锻造后外协厂家说有回火工序，但具体操作过程不是很清楚

LCW 发表于 2012-4-20 21:39:56

对于Φ50的45#钢，如果盐水淬火，有效淬硬层深度也仅有3mm左右，因此淬火时的应力主要为热应力，即心部受拉，表面受压，因此淬火过程中不可能从表面开裂。另外，从你的照片看，裂纹表面无脱碳层，可以判断，此裂纹属于内裂引起。

胖子 发表于 2012-4-21 02:47:57

1.看图说话：图1 裂纹轴向分布 符合一般淬火裂纹特征
            图2 回火索氏体+网状铁素体+魏氏组织（？）。。晶粒碎花   根据楼主说的判断很有可能锻造完了没有正火，直接加热到温淬火
            图3 回火索氏体+网状铁素体 晶粒度预计4级左右 ----晶粒也不致裂
            图4 裂纹两边无脱碳 沿晶穿晶都有
乱猜：金相显示1、淬火冷速低了。。。盐水为什么表面还有网状铁素体析出。。难道是出炉吊装慢了（魏氏组织显示有珠光体形成说明高温区是正火冷速）
            2、晶粒碎化---锻造后未正火处理
            3、晶粒粗大--未正火



无脱碳-锻造未裂，晶粒不至裂，有氧化色-回火前裂，应该就是淬火裂纹了吧，
不过根据楼主说的还是没法判断是淬火过程出现问题还是材料原因还是锻造导致材料原因 ，。。。

拉开断口电镜看下吧。。。看看源头有什么缺陷没，，如果没有就是应力原因了，还有看看出现了几根了，，是批量就是材料或者工艺了，，如果就是这一批就是材料了

小孟 发表于 2012-4-26 00:29:45

本帖最后由 小孟 于 2012-4-26 00:32 编辑

魏氏体太多了吧 。。。。。。。

paoying 发表于 2012-4-25 22:53:45

ymzoom 发表于 2012-4-22 00:46 static/image/common/back.gif
裂纹深度有15mm吧，另外有一点疑惑的是淬火裂纹不是穿晶的吗？

淬火裂纹一般为延晶裂纹。

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