龙虾 发表于 2012-4-12 09:45:52

请大家看看这个20CrMo渗碳工艺

材料20CrMo，920度270分碳势1.2,920度200分碳势1.0,840度90分碳势0.9淬火，工件壁厚30mm，淬火后有效硬化层深能达到1.5mm么？

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-12 10:10:09

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-12 10:12 编辑

    这还要看楼主是用什么气氛的设备？
    个人瞎蒙：这个工艺在丰东型直生式气氛多用炉基本可以达到，但在爱协林型氮甲醇气氛多用炉就可能欠渗。:lol

龙虾 发表于 2012-4-12 13:59:02

感谢孤鸿踏雪
是易普森多用炉，丙酮+氧气气氛，这个气氛刚接触，了解不多，不知随机计算机模拟的准确性如何？以我的经验，丰东炉这个工艺达不到。

龙虾 发表于 2012-4-12 20:28:58

检验说硬化层深1.6mm，不知什么原因

霜月 发表于 2012-4-12 20:42:49

硬化层深度受淬火油的淬硬能力及材料的淬透性影响，再说超级渗碳的渗碳速度也比氮甲醇气氛要快。

cnszgong 发表于 2012-4-12 20:49:31

龙虾 发表于 2012-4-12 20:28 static/image/common/back.gif
检验说硬化层深1.6mm，不知什么原因

有没有回火？ 回火温度多少？

黎定旺 发表于 2012-4-12 21:16:23

一般的硬化层深度是怎么检测出来的呀，请教各位大侠！

龙虾 发表于 2012-4-15 09:45:54

检查了原材料，正常。看来丙酮+氧气气氛渗碳速度就是快，但原因不知，有哪位大侠给讲解一下。

龙虾 发表于 2012-4-15 09:47:04

回复6#：有没有回火？ 回火温度多少？
没有回火，淬火后直接检测

霜月 发表于 2012-4-15 11:16:48

龙虾 发表于 2012-4-15 09:45 static/image/common/back.gif
检查了原材料，正常。看来丙酮+氧气气氛渗碳速度就是快，但原因不知，有哪位大侠给讲解一下。

分析过炉内气氛中CO的含量吗，是否比一般氮甲醇渗碳气氛中CO的含量高许多？

龙虾 发表于 2012-4-15 15:32:11

没有分析过炉内气氛中CO的含量，没有其检测设备

imsnowfox 发表于 2012-4-18 13:21:48

黎定旺 发表于 2012-4-12 21:16 static/image/common/back.gif
一般的硬化层深度是怎么检测出来的呀，请教各位大侠！

用维氏显微硬度计，一般用0.5KG负荷，从边缘向心部打硬度，HV550处就是其硬化层的深度
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