论坛 › 热处理经验交流 › 大家来分析一下这个产品缺陷

qingchuan65 发表于 2012-4-14 11:53:25

同意16楼的观点，应该是锻造时冲孔时的折叠。

fengfeng 发表于 2012-4-14 12:13:23

哪道工序出的毛病，还不能定论。
原理：擀饺子皮的时候表面有点干面粉（锻件的氧化皮），中途又加上了一块面疙瘩，等擀成皮子了，就这样了。呵呵。。。。。。

qibao9891 发表于 2012-4-14 22:42:13

本帖最后由 qibao9891 于 2012-4-14 22:46 编辑

首先可以确定不是原材料缺陷，锻工折叠也很牵强。
试想一下，如此大的一个缺陷，同心度如此之好，原材料缺陷能缺的这么恰到好处？别说是锻造缺陷，即使是专门做，锻工能做出来吗？

最大的可能，半精加工镗孔，尺寸镗大，工人私下电镀修补所致。

说来汗颜，老婆过去干磨工，私下修补这种事，我做过不少。

空余恨 发表于 2012-4-15 10:39:23

应该是锻造冲孔后，扩孔整形中造成的折叠。

shaogang78 发表于 2012-4-15 14:29:40

具体尺寸没说、不过用此种材料也就能想到东西不大，拍出来的效果看得大，既然在最终精磨后才发现，那就肯定原材料中的夹杂物和夹渣所造成的，我个人倾和是异金属夹杂物，这么小的锻件应该是连铸小方坯做的，把近结晶器的那一段料子用了造成的。还折叠，有谁见过这样的折叠，找锻工班长，不骂你才怪，这应该是模锻做的，一个出现了，那还得了

shaogang78 发表于 2012-4-15 14:33:47

如果想要最终结果,很简单,让杨工破了做一个能谱,折叠除了脱碳,其余一样,异金属就不同了。

木子首晨 发表于 2012-4-15 15:24:26

我也见过锻造折叠，都是在表面露头的那种

zHANG_999567 发表于 2012-4-16 09:10:58

如果是“锻造折叠”不会发生磨不动的现象。

qiufeng 发表于 2012-4-16 10:07:38

是不是粗加工干大了，补焊后形成的

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 14:01:01

zHANG_999567 发表于 2012-4-16 09:10 static/image/common/back.gif
如果是“锻造折叠”不会发生磨不动的现象。

    :) 那你觉得缺陷的形成原因呢？

zHANG_999567 发表于 2012-4-16 14:10:43

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 14:01 static/image/common/back.gif
那你觉得缺陷的形成原因呢？

杨工手上应该有标准答案了吧，快点公布结果。
我不习惯猜，只是认为这种缺陷的形态不像锻造折叠。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 16:10:27

zHANG_999567 发表于 2012-4-16 14:10 static/image/common/back.gif
杨工手上应该有标准答案了吧，快点公布结果。
我不习惯猜，只是认为这种缺陷的形态不像锻造折叠。

    如果我有标准答案，我何必在这里卖关子呢？

cnszgong 发表于 2012-4-16 19:15:29

能不能分析一下 疤痕的化学元素？

gtn1314 发表于 2012-4-16 20:01:14

在疤痕处刮点样做个能谱辅助判断一下，看成分是否氧化物，照理说折叠不会磨不动的。电焊修补，会造成成分差异较大，一做能谱就能判断。现在科学发达了，完全可以借助先进仪器近一步分析的，杨工如果没地方做能谱，可以寄给我的。

竹林风 发表于 2012-4-17 09:23:18

折叠也不会磨不动啊，估计是原材料太差的夹杂啊找锻造厂

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-17 11:05:34

gtn1314 发表于 2012-4-16 20:01 static/image/common/back.gif
在疤痕处刮点样做个能谱辅助判断一下，看成分是否氧化物，照理说折叠不会磨不动的。电焊修补，会造成成分差 ...

    感谢夏版关注，这些件很可能已退坯件供应商，我看看还在不在，如果还在厂里，我给你弄点样寄过去。取样数量有何要求？

gtn1314 发表于 2012-4-17 18:37:42

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-17 11:05 static/image/common/back.gif
感谢夏版关注，这些件很可能已退坯件供应商，我看看还在不在，如果还在厂里，我给你弄点样寄过去。取 ...

取样不能带有取样工具、表面油污、垃圾的干扰，即取样要能代表该处的特征即可。

fengfeng 发表于 2012-4-17 19:00:51

本帖最后由 fengfeng 于 2012-4-17 19:28 编辑

能下注么？
我赌100个热处理币，赌折叠。就这么点家当，梭哈。。。。。。
10年前，我处理过这种问题，症状一模一样，但我们那个东东比你的小，那层金属纸在滚道上。所以对冲孔造成，还是辗扩造成。我不能肯定。我估计是辗扩......

钢铁 发表于 2012-4-17 22:00:37

本帖最后由 钢铁 于 2012-4-17 22:05 编辑

qibao9891 发表于 2012-4-14 22:42 static/image/common/back.gif
首先可以确定不是原材料缺陷，锻工折叠也很牵强。
试想一下，如此大的一个缺陷，同心度如此之好，原材料缺 ...

同意，我公司也遇见过这类问题，当时大型齿轮内孔处出现异金属夹杂，钢厂怎么也查不出来源，后来取样作金相分析时发现缺陷处存在铸态组织，而且该处成份与基体差异非常大，因为钢厂是锻材不可能出现铸态组织，正好我们公司的金相检验专家爱人是搞焊接的，说可能是齿轮内孔补焊造成的，后来用户找齿轮外委加工厂确认了，确实是他们在加工内孔时先采用火焊处理，没掌握好，尺寸超差了补焊造成的。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 07:37:27

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-18 19:53 编辑

钢铁 发表于 2012-4-17 22:00 static/image/common/back.gif
同意，我公司也遇见过这类问题，当时大型齿轮内孔处出现异金属夹杂，钢厂怎么也查不出来源，后来取样作 ...

    其实这种可能性几乎没有。原因很简单：这么大的坯件如果是车加工时车大了，那工人要自己采取措施补救以掩盖自己的废品，自己工厂又不具备电镀堆厚的条件，如何把这些产品弄出厂？再如何找到一个电镀厂？镀完后再弄回厂内加工，这样的行为岂不早就暴露无遗？
    除非有一种可能，工厂较小，就是工人把它车大了，老板（一定是个小老板）觉得就这样报废太可惜，就让厂内搞技术的想办法，这样出厂电镀堆厚，名正言顺。然后再对出废品的工人进行适当的处罚。

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