爱书的小熊 发表于 2012-4-16 13:26:16

求助!40Cr托轮轴断裂金相分析

各位大侠:
    托轮轴在使用过程中断裂,而且断裂不在应力最集中部位。
    基本资料如下:
    直径410mm
    热处理工艺:锻造后淬火保温4小时,加热温度840±10;回火保温15小时,加热温度550±10,冷却方式:油冷
    硬度:246~263HB
    托轮轴化学成分:C 0.42,Si 0.30,Mn 0.66,P 0.021,S 0.020,Cr 0.95
    冲击功:6J,冲击韧性非常低
    金相组织:小弟初步分析是回火索氏体+网状铁素体+珠光体
    小弟的疑问是:第一:组织是否如上所分析,还有没有因第二回火脆性引起的晶界碳化物析出?第二:造成组织劣化的原因是网铁还是其他因素?第三:出现这么多网铁,是热处理的问题还是锻造遗留的问题?
金相图如下:

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 13:59:13

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-16 13:59 编辑

   貌似一个锻造余热淬火啊。
   请问楼主:这个产品锻造的始锻温度和终锻温度多高?停锻后立即淬火,还是停锻后降至一定温度后重新加热淬火?

ccfx99 发表于 2012-4-16 14:21:15

个人认为:组织看上去没淬上啊,且有原始锻造遗留的网状铁素体。

hy0808hy 发表于 2012-4-16 14:27:47

410mm的40Cr调质成这样的组织很正常。

qlf_126 发表于 2012-4-16 15:22:34

个人认为:LZ金相分析中漏下了块状铁素体!所以怀疑LZ的保温时间是否合适!
另:避免二类回火脆性的话,可以回火后直接水冷!

wisher 发表于 2012-4-16 15:35:36

看你的组织,分析你的热处理工艺,可以明确判断,你的热处理没有达到技术要求规定的要求
尤其是你的冲击巨低。也就是说你的热处理工艺不合理。

txljh8 发表于 2012-4-16 15:47:41

淬火加热温度偏低、保温时间偏短,回火温度偏低。

yxl冷锋 发表于 2012-4-16 16:04:48

冷却不足导致网状铁素体的出现,可以加大冷速试试,用淬火液

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:20:28

txljh8 发表于 2012-4-16 15:47 static/image/common/back.gif
淬火加热温度偏低、保温时间偏短,回火温度偏低。

谢谢专家,能否给出一些操作上的建议,淬火温度多少合适,保温多久合适等等

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:21:35

wisher 发表于 2012-4-16 15:35 static/image/common/back.gif
看你的组织,分析你的热处理工艺,可以明确判断,你的热处理没有达到技术要求规定的要求
尤其是你的冲击巨 ...

我也是这么判断的,这和锻造有没有关系呢?

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:22:40

qlf_126 发表于 2012-4-16 15:22 static/image/common/back.gif
个人认为:LZ金相分析中漏下了块状铁素体!所以怀疑LZ的保温时间是否合适!
另:避免二类回火脆性的话,可 ...

您好,我认为铁素体都是网状吧,块状铁素体是什么样子的?请指教哈

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:23:25

hy0808hy 发表于 2012-4-16 14:27 static/image/common/back.gif
410mm的40Cr调质成这样的组织很正常。

使用单位刚用了几个月就断了,影响非常恶劣,专家能否提出一些建议?

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:24:44

ccfx99 发表于 2012-4-16 14:21 static/image/common/back.gif
个人认为:组织看上去没淬上啊,且有原始锻造遗留的网状铁素体。

您确定网状铁素体是锻造遗留的吗?是不是淬火不充分呢?

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:25:43

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 13:59 static/image/common/back.gif
貌似一个锻造余热淬火啊。
   请问楼主:这个产品锻造的始锻温度和终锻温度多高?停锻后立即淬火,还是 ...

我也考虑到这个问题了,正在与锻造厂沟通中……

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:19:34

yxl冷锋 发表于 2012-4-16 16:04 static/image/common/back.gif
冷却不足导致网状铁素体的出现,可以加大冷速试试,用淬火液

是回火冷速过慢还是淬火?

qlf_126 发表于 2012-4-17 08:16:10

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:22 static/image/common/back.gif
您好,我认为铁素体都是网状吧,块状铁素体是什么样子的?请指教哈

你照片3、4中有些地方的铁素体说是网状太牵强了   明显的块状!热处理工艺调整的话俺比较赞同txljh8的思路!!!

ccfx99 发表于 2012-4-17 08:47:19

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:24 static/image/common/back.gif
您确定网状铁素体是锻造遗留的吗?是不是淬火不充分呢?

是的,我认为铁素体是冷却前就存在了,因为你是锻造余温淬火,所以在锻造后就存在了,你可以重新淬一下,按这个冷却速度,增加淬火温度或延长保温时间试一下看看。

爱书的小熊 发表于 2012-4-18 10:12:08

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-16 13:59 static/image/common/back.gif
貌似一个锻造余热淬火啊。
   请问楼主:这个产品锻造的始锻温度和终锻温度多高?停锻后立即淬火,还是 ...

锻造工艺是:进炉温度小于400度,加热到1200度进行锻造,先墩粗拔长,终锻温度大于850度,成形后再退火处理。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 10:27:15

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:19 static/image/common/back.gif
是回火冷速过慢还是淬火?

    当然是淬火冷却速度。难道回火冷却速度还会影响其金相组织?

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 10:29:54

爱书的小熊 发表于 2012-4-16 17:22 static/image/common/back.gif
您好,我认为铁素体都是网状吧,块状铁素体是什么样子的?请指教哈

    铁素体(F)—原系外来语(Ferrite)译名,台湾文献译为肥粒铁。 铁素体系碳溶于体心立方晶格的α-Fe中所形成的间隙固溶体[α-Fe(C)]。以4%硝酸酒精溶液腐蚀,在光学显微镜下观察,铁素体呈明亮的等轴多边形。由于各晶粒位向不同,受腐蚀程度略有差别,故稍显明暗不同。铁素体在不同处理状态亦可呈块状、月牙状、网络状等形态,硬度在100HB左右。
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