合金钢 发表于 2012-4-17 19:41:09

渗碳轴套怎么控制变形太大呢？

各位师傅：
    轴套渗碳淬火怎么控制变形太大？这样的工件能否控制在0.10-0.15mm之内？应该怎么控制？
    材料是：20#；A3料；20Cr.壁厚从5-15mm.内经30-120mm.高度30-120mm.
    处理工艺，渗碳加热温度：920；碳势：1.2 时间：380分钟，等温扩散90分钟，碳势：1.05 ，降温850度保温30分钟，碳势0.95.   20#；A3料；水溶性介质比例7%淬火。20Cr超速油淬。硬度基本在61-67HRC。但变形始终有超过0.20mm,最大0.50mm。
   下面是工件图片。

周建国 发表于 2012-4-17 19:51:34

楼主提问的是：怎样降低变形量还是什么？是椭圆度还是内孔涨大还是缩孔？

合金钢 发表于 2012-4-17 20:01:08

周建国 发表于 2012-4-17 19:51 static/image/common/back.gif
楼主提问的是：怎样降低变形量还是什么？是椭圆度还是内孔涨大还是缩孔？

谢谢周工：主要是椭圆，有时候也是喇叭形。应该如何控制呢？我工艺有问题吗？

周建国 发表于 2012-4-17 20:13:56

合金钢 发表于 2012-4-17 20:01 static/image/common/back.gif
谢谢周工：主要是椭圆，有时候也是喇叭形。应该如何控制呢？我工艺有问题吗？

如果是椭圆那么和冷却以及冷却的均匀性有关，或装炉方式有影响！

1013718285 发表于 2012-4-17 20:27:34

淬火温度有点高，你用790---800度淬火试试

合金钢 发表于 2012-4-17 21:42:55

周建国 发表于 2012-4-17 20:13 static/image/common/back.gif
如果是椭圆那么和冷却以及冷却的均匀性有关，或装炉方式有影响！

装炉就是图片上面那样装的。出炉，如果入油淬火，那么就是整桶入油，如果是水淬，就是用钩子勾下去的。冷却速度，有循环泵和搅拌泵。

合金钢 发表于 2012-4-17 21:44:34

1013718285 发表于 2012-4-17 20:27 static/image/common/back.gif
淬火温度有点高，你用790---800度淬火试试

这个温度淬火硬度上不去。试过了。

赵连杰 发表于 2012-4-18 11:20:03

这个形状的很有难度，我冒昧的说一句，在加工之后加一道预处理会不会好一点，比如退火，目的是：消除应力，改善内部组织   

gaoxiwen 发表于 2012-4-18 13:00:05

完全的小作坊
现场，装架都什么玩意啊。

周建国 发表于 2012-4-18 18:42:47

gaoxiwen 发表于 2012-4-18 13:00 static/image/common/back.gif
完全的小作坊
现场，装架都什么玩意啊。

什么样的大规模生产都是从小作坊做起的呀！况且只要控制得当像楼主的产品完全可以控制好的呀！最起码所谓的小作坊生产非常的灵活，想停炉就停炉，不像连续炉，多用炉还要适时的保温处理！:lol

周建国 发表于 2012-4-18 18:48:28

合金钢 发表于 2012-4-17 21:42 static/image/common/back.gif
装炉就是图片上面那样装的。出炉，如果入油淬火，那么就是整桶入油，如果是水淬，就是用钩子勾下去的。冷 ...

那么你的轴套是用油冷却的变形大还是用水淬的变化大？在能够满足硬度的前提下，为了降低变形量可以适当的降低淬火温度以及搅拌的烈度！

合金钢 发表于 2012-4-18 18:51:57

赵连杰 发表于 2012-4-18 11:20 static/image/common/back.gif
这个形状的很有难度，我冒昧的说一句，在加工之后加一道预处理会不会好一点，比如退火，目的是：消除应力， ...

谢谢！那我就在渗碳前做个正火处理来试试。

合金钢 发表于 2012-4-18 18:54:59

周建国 发表于 2012-4-18 18:48 static/image/common/back.gif
那么你的轴套是用油冷却的变形大还是用水淬的变化大？在能够满足硬度的前提下，为了降低变形量可以适当的 ...

水淬大一点。油淬硬度上不去。我曾经把温度降到830试过，但也不行，硬度反而软点增多了。不过，还是很感谢周工！

合金钢 发表于 2012-4-18 18:58:17

gaoxiwen 发表于 2012-4-18 13:00 static/image/common/back.gif
完全的小作坊
现场，装架都什么玩意啊。

呵呵，楼主那里场面大，希望能提供有效的方法。抱怨我设施不好不是好办法。是不是？

周建国 发表于 2012-4-18 19:00:12

合金钢 发表于 2012-4-18 18:54 static/image/common/back.gif
水淬大一点。油淬硬度上不去。我曾经把温度降到830试过，但也不行，硬度反而软点增多了。不过，还是很感谢 ...

如果要用水淬火处理，那么是否可以采用盐水或硝盐水冷却更好！毕竟清水作为淬火介质还是有它的弊端的！（水温的高低影响）

合金钢 发表于 2012-4-18 19:08:40

周建国 发表于 2012-4-18 19:00 static/image/common/back.gif
如果要用水淬火处理，那么是否可以采用盐水或硝盐水冷却更好！毕竟清水作为淬火介质还是有它的弊端的！（ ...

我加了水溶性淬火介质，比例7%。20Cr；40Cr材料的用超速淬火油也是那样的。只是情况稍微好点点。我想请问周工，你们或者你了解到的做这样的产品，一般把变形量控制在多少范围？谢谢！

周建国 发表于 2012-4-18 19:20:13

合金钢 发表于 2012-4-18 19:08 static/image/common/back.gif
我加了水溶性淬火介质，比例7%。20Cr；40Cr材料的用超速淬火油也是那样的。只是情况稍微好点点。我想请问 ...

此类的渗碳淬火件一般其内孔会有所缩孔！至于变形量的控制，我们同类的20CrMnTi齿轮产品内孔的椭圆度能够在0.05---0.10之间！当然我们是油冷却的！

gaoxiwen 发表于 2012-4-19 07:44:45

周建国 发表于 2012-4-18 18:42 static/image/common/back.gif
什么样的大规模生产都是从小作坊做起的呀！况且只要控制得当像楼主的产品完全可以控制好的呀！最起码所谓 ...

呵呵
存在的总是合理的

赵连杰 发表于 2012-4-19 10:31:17

合金钢 发表于 2012-4-18 18:51 static/image/common/back.gif
谢谢！那我就在渗碳前做个正火处理来试试。

如果楼主试过之后，希望把结果拿出来分享，可以帮助大家

合金钢 发表于 2012-4-25 20:04:55

zhbdfm 发表于 2012-4-25 09:39 static/image/common/back.gif
轴套我们也处理过、不过热处理后有磨序，能够减少变形。另外楼主试试渗碳后空冷，检测一下变形量。然后二 ...

感谢，我将用这个方法试试，想起来有些道理。
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