20CrMnMoH渗碳缓冷后硬度40HRC左右？
现有一轴套（外径Ф35×68），材质为20CrMnMoH，工艺为粗车、预钻内孔，然后渗碳缓冷，再进行扩内孔、攻内丝（M12），最后重新加热淬火。如是工艺，已做过多批。但本批产品在扩孔时发现硬度很高，扩不动，检查硬度时发现36~43HRC，先采用400℃×2h回火后重减硬度，几乎没有改变，再进行480℃×2h空冷回火，硬度35~40HRC。
材质分析结果：0.21C，0.28Si，1.14Mn，1.33Cr，0.22Mo。这个成分完全符合GB5216—2004中20CrMnMoH的要求，但其含碳量和合金元素含量均偏上限 估计是在缓冷时有部分马氏体或贝氏体的组织产生！ 周建国 发表于 2012-4-18 19:11 static/image/common/back.gif
估计是在缓冷时有部分马氏体或贝氏体的组织产生！
我这个产品现在不能剖切，所以金相组织还无法检测。 哈哈，应该是高温回火650一个小时 高温回火试试 、不过两次加热淬火也许会有变形上的影响 子玄 发表于 2012-4-18 21:04 static/image/common/back.gif
哈哈，应该是高温回火650一个小时
用650度，就不怕氧化脱碳了！ 请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情况。 周建国 发表于 2012-4-18 21:15 static/image/common/back.gif
用650度，就不怕氧化脱碳了！
用650度用氮气保护应该会好一点 霜月 发表于 2012-4-18 21:18 static/image/common/back.gif
请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情 ...
惭愧，我司只能做化验分析，微量元素做不了。看看能否弄一件委外光谱分析。 周建国 发表于 2012-4-18 21:15 static/image/common/back.gif
用650度，就不怕氧化脱碳了！
零件有余量吗？有的话就没关系，温度不高，时间也不长，脱碳不严重。渗碳件硬度最高处是在次外层。 我做过20CrMnMo，直径约35,渗碳后加工不动，最后在保护气氛的井式渗碳炉720度保透后随炉冷至400度出炉，硬度18~20HRC 试用一下高温回火，不过还好吧 渗碳的时候把孔堵住，既可以降低冷却速度，又可以防止渗碳！ 用650高回一下，缓冷太快 霜月 发表于 2012-4-18 21:18 static/image/common/back.gif
请问杨工：材质分析时看过残余元素比如Ni、B等的含量没有？我之前遇到该牌号材料中含B，导致淬透性过高的情 ...
赞同这个观点，微量元素有时影响很大。 是不是在缓冷过程中有B氏体产生了？ 做个进行确认吧 扩内孔、攻内丝（M12），的这个部位渗碳了嘛？ 是不是加热温度和保温时间的问题 杨工，这个帖子过去2个月了，原因找到了吗？ 浪翻云 发表于 2012-6-19 18:36 static/image/common/back.gif
杨工，这个帖子过去2个月了，原因找到了吗？
惭愧，每天有应接不暇的事，无暇顾及
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