热作模具冲头裂纹
本帖最后由 朱锋 于 2012-4-24 11:36 编辑一、 该冲头的正常寿命为15000——20000,2012年4月07日，用掉三个冲头，平均寿命为3000多个，福特钟形壳冲头制作工艺：车、粗铣、1060淬火、560三次回火、精铣、定位销、充气空、研磨。
二、 模具钢常见的形式有失效形式：热磨损，热疲劳裂纹，塑性变形造成型面塌陷。要求其具有较高的强度、良好的韧性，耐磨性、耐热疲劳性、淬透性。
三、 淬火、回火后组织硬度、碳化物偏析是影响模具寿命的主要因素，另外表面粗糙度也是影响模具寿命的因素。
四、 喷淋所用石墨的量、浓度、规格不合适，据调查645、850、194三种规格的润滑液有混在一起的现象，喷淋所用石墨有没有严格执行工艺要求？
五、 所用模具钢牌号为1.2367，材料成分见化学元素分析报单(光谱仪分析)，厂家未提供合格钢材化学成分范围，无法从模具钢冶金质量的角度分析。Mo的成分为2.55%，V的成分为0.535%，具有较高的回火稳定性和耐热疲劳性；Cr为4.8%、Ni为0.18%、Si为0.478%、Mn为0.498%，具有较高的淬透性。
六、 模具钢具有热阻大，散热不良，局部温升较快的特点，热挤压工作时，动作迟缓而延长接触时间，局部温度进一部升高，相当于回火而硬度下降软化，压力下容易发生塑性形变造成型面塌陷；摩擦力使得在挤压瞬间坯料温度高达1000℃,使得模具局部产生很大的热应力，各种热应力和摩擦力相互叠加而引起局部开裂；长时间使用后，在冲头表面沿裂纹出现蚀沟而导致失效报废。
七、 真空淬火、回火后，选用QHZ做冲头材料时，硬度要求为58—60HRC,改用1.2367材料后，冲头硬度要求为51—53HRC,失效工件硬度为51.1、51.7、52，虽然硬度合格，可以考虑适当提高硬度增加耐磨性。失效冲头组织M针粗大，有粗晶，真空炉炉况可能较差，仪表失灵，导致温度偏高；裂纹尾端尖细有力，并出现粗针状M,可能淬火温度过高;淬火后应即使回火，如不及时回火长时间放置后，虽经560三次回火，残余应力仍然较高，温锻时在循环机械应力及热应力下，产生微裂纹或凹坑，石墨液在高压下沿裂纹扩展引起应力腐蚀开裂。
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热处理工艺不对。淬火温度过高
楼主用1060度淬火,温度不高呀.
1.2367德国热作模具钢,淬火温度范围可以在1030-1080度,为增加模具红硬性,热强性,我都采用1080加热淬火呢. 钟型壳锻胚
钟型壳产品
以上是钟型壳产品，你们公司和我们这边的产品是否一样？
此模具冲头一般直径70-80mm之间，长度100mm左右，在使用15000-20000模之后，一般会出现磨损，热疲劳龟裂以及变形.
此后可以把热疲劳龟裂，磨损的部位用车床车掉，再来一次去应力回火。在模具没出现断裂，粗裂纹的情况下，模具还可以反复利用几次的。 朱锋 发表于 2012-4-25 13:11 static/image/common/back.gif
向各位同行请教，在此谢谢啦
请问一下你用的石什么牌子的抛光布 热处理工艺不对。淬火温度过高
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