42CrMo辊子中频淬火硬度？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-18 20:12 编辑本公司最近做一批42CrMo辊子，要求中频淬火后硬度大于HRC58，可是我们经过多次试验，硬度始终在55左右，辊子直径490mm，我厂淬火机床回转直径约为650，纠结啊 个人愚见：你这个产品要想达到技术要求也不是不可能，你必须要求来料的含碳量达到上限，然后采用水溶性合成淬火液淬火，只有这样方有可能达到顾客的技术要求。
当然，我还可以给你出个歪招：调质时，采用可控气氛炉，使坯件稍稍有些增碳，则高频淬火后，这个技术要求就很容易达到。 谢谢杨工，经了解，这批辊子来自同一钢厂，碳含量基本处于中下限，已经和对方协商过了，对方的意思是让我们从热处理表淬角度看能否提高硬度，调质增碳，想法妙，但不好操作啊，炉子里放点木炭？ 对了，忘记说了，辊子比较大，可控气氛炉装不下，也不太划算，普通台车炉不好操作，呵呵，42GrMo细点的辊子还能达到此类硬度，超过450就很难达到啊 楼主敢不敢先把辊子预热，中频冷却用水，要求肯定没问题，但是有风险，呵呵
敢问楼主，你们那中频冷却时用的是什么介质，水溶性还是水。
我个人对中频没有实际操作过，只是想法，望赐教 将冷却压力加大。试试
调质时做补碳工艺，很正常，时常有这样的生产要求。碳试稍稍放高些并不难的。 硬度提高还是要从加热和冷却来考虑，我这中频层深12~14，4%左右PAG，淬火后硬度能上60~63HRC，直径小点80左右，喷水0.25MPA左右，你试着调加热温度、喷水压力及喷水量（10mm的淬硬层喷水量小温度降不下来）应该可以达到要求 雪狐 发表于 2012-4-24 22:51 static/image/common/back.gif
淬硬层是10mm,由于频率是自动跟踪的，无法调节啊。
你现在用的频率是多少啊，频率可以通过调整变压器的匝比进行调节。另外也可在感应器上加导磁体。 马氏 发表于 2012-4-24 08:30 static/image/common/back.gif
淬硬层要求是多少，可不可通过提高频率来提高淬火温度，让硬度达标呢？
淬硬层是10mm,由于频率是自动跟踪的，无法调节啊。 淬硬层要求是多少，可不可通过提高频率来提高淬火温度，让硬度达标呢？ 设备功率够吗？
如果是加热温度不够，可以先预热一遍。 楼主，个人建议，具体操作自己去考虑：
提高加热速度，提高加热温度，增大喷水量及压力（淬火介质上再做一定的改动：浓度，温度），可以达到58HRC以上。42CrMo，C在下限也有0.38%，感应淬火能达到你的硬度要求。至于淬火是否会开裂，就要你根据自己的实际情况再去考虑了 调质后的42CrMo经过水淬和油淬应该可以达到58 工件有事先经过调质吗？:):) iamwangxudong 发表于 2012-4-22 17:58 static/image/common/back.gif
楼主能透露下是用多少度淬火的么？
具体温度不知道，因为是中频淬火，只能根据零件发红颜色，调整频率和电流以及感应器行进速度，凭经验淬火，没有显示温度的仪器。 楼主能透露下是用多少度淬火的么？ 对于这种材料，要求HRC58已经到了极限，应该和客户协商作适当调整
我曾经做过这种材料的曲轴感应淬火，客户检测标准就是硬度低于55HRC不计算为淬硬层。 对于这种材料，要求HRC58已经到了极限，应该和客户协商作适当调整。 赵连杰 发表于 2012-4-19 10:41 static/image/common/back.gif
楼主敢不敢先把辊子预热，中频冷却用水，要求肯定没问题，但是有风险，呵呵
敢问楼主，你们那中频冷却时用 ...
是专业淬火液，水淬不敢吧，那么大辊子，说裂就裂了，而且没有先例啊。
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