工艺方法有问题，首先需要油淬，过程中可以预冷后再淬。倒角可以增大到10.
这个还是可以用来做轴的，一般都还是做高性能的轴，用水淬没听谁说成功过的，不过用PAG的成功的还是有的，用油淬固然容易控制，可是这样的轴如果要求性能的话就不见得能合格了。形状简单，预热时间虽然短了，可应该还不至于使其开裂。过渡圆角有点小是个问题，没预冷也是个问题，第一次冷6min，考虑了很久，不觉得有问题，可又觉得有问题，不知楼主第一次出水后空冷多久，再次入水又冷多久？个人意见，如果打算水-空-水的话，第一次水冷时间可以稍微长点，如果打算水-空-水-空-水的话，第一次水冷时间可以稍微短一点。
倾角处没带R 另外预冷不到位
本帖最后由 品牌 于 2012-4-25 23:15 编辑
这种材料还是用油冷比较安全。即使用油冷，在操作上还是要注意预冷再淬火，出油温度也要控制好并及时回火。
分析原因如下：第一段淬火时间太长，出水温太低。建议水淬火后，用油冷。
晕，大件产品 还是用油的好，这种材料热导性又不是很好，用水冷内外温差太大，有角的地方产生的热处理应力太大，基本上是无法避免开裂，做之前还是要多考虑考虑哦
我看关键是楼主在热处理前对材料的参数没有仔细去查，还有有些工艺原理也没有搞清楚。把这些都搞清楚，把加热温度、预冷、水淬时间、水淬出水温度、空冷、回火等工序要慢慢、仔细研究一下，可以水淬也可以OK，但要点准备也要点功夫。用油淬你就不用担心开裂了。
本帖最后由 耿建亭 于 2012-4-24 07:06 编辑
H13 可以做高强度螺栓，5CrMnMo 只能够做热作模具？5CrMmMo 是否可以看为42CrMo的延伸？别让分类名称约束了思维，也限制了材料的用途。
水冷也好，油冷也罢，CR12MOV 和H13水冷一定开裂吗？
个人同意汪版的感觉。同时建议规范预冷和对截面突采取措施（淋水，石棉绳，铁丝捆扎等）。燃气炉炉温普遍不均，并且加热速度快，是否可用下限温度？水－空的空冷时间是否可以稍长？
个人意见，不足为凭。
干嘛用水冷，现在都很少用了。。你可以先把组织细化了。。再直接淬火到你要求的硬度比较好。。我感觉。个人意见只供参考
本帖最后由 zhengcj 于 2012-4-23 22:41 编辑
湘寒月 发表于 2012-4-23 22:19 static/image/common/back.gif
第一：请问5CrMnMo的MS点是多少？马氏体没有完全转变回火有用吗？我建议产品冷到150℃的时候再入炉回火。。 ...
查了手册，这种钢的Ms点为225℃，奥氏体化温度850℃。
这种钢属于合金工具钢，淬火最好用油。
第一：请问5CrMnMo的MS点是多少？马氏体没有完全转变回火有用吗？我建议产品冷到150℃的时候再入炉回火。。。。
第二：请问5CrMnMo是什么材料，是热作模具，淬火介质必须用油。
第三：回火温度必须在380℃左右。而且最好在两次以上。。。。
本帖最后由 花神 于 2012-4-23 22:31 编辑
所以因为 发表于 2012-4-21 12:23 static/image/common/back.gif
就是用油冷却预冷也是需要的。
有一点不明白的是用这个材料做轴？
这个不是轴，是辗辊。油冷冒大烟出油，及时回火，这是关键点。840--820°c都行，很简单。但是在实际操作过程中要注意产品棱角部分的冷速问题，要想办法采取手段减缓此部分的冷速。如果有把握的话可以不空冷。
你的第一次冷却时间为６分钟，第二次冷却前空冷的时间是多少？第二次冷却时间是多少？如果没说错，第二次冷却完毕后，在吊往回火炉过程中，温度不止300度。冷却液应该没问题。
这种材料淬透性很好，还是油冷保险。油冷也要出炉预冷，并控制好出油温度。
这是热锻模具常用材料，这个轴是做什么用呢！前面讲得都有道理。查查原因。
1.应有规范的预备热处理。
2.加热时预热淬火前预冷很重要。
3.5CrMnMo油淬火， 200°C出油及时回火。
197971500 发表于 2012-4-21 17:09 static/image/common/back.gif
出炉后预冷时间短，第一次冷却时间过长。工件长度是多少，看你的图片好像直径不够310mm啊？
采用亚温淬火， ...
水空水的方法，保证能不淬裂。有效直径这么大的模具钢，我觉得很危险。
建议楼主还是要采用热油淬火
5CrMnMo是什么钢啊？热做模具钢！怎么作轴啊？，另外冷却为什么采用合成淬火液啊？断续淬火出水温度200-300℃入炉回火，感觉像是在胡闹！
12.5%这个浓度怎么来的啊？？？是否前期有实验数据支持啊！PAG淬火的话 还是得谨慎为重啊 ！
5CrMnMo用PAG淬火就有问题，改变淬火介质就会好的。