wenlong 发表于 2012-4-22 10:29:35

请问时间应该怎么改呢?谢谢

wangqinghua196 发表于 2012-4-22 11:10:46

464369468 发表于 2012-4-20 11:40 static/image/common/back.gif
最好传张照片看看,淬火详细工艺说下。想达到多少硬度值?

“断续淬火(第一次入6分钟,”感觉有问题。

小孟 发表于 2012-4-21 17:45:37

本帖最后由 小孟 于 2012-4-21 17:48 编辑

wenlong 发表于 2012-4-20 14:46 static/image/common/back.gif
610回火硬度为HB320-330

楼主的淬火介质是PAG吧?PAG本身不适合模具材料淬火,出现开裂也是正常的。建议使用淬火油进行淬火。
开裂的部位有台阶淬火时容易形成应力集中而开裂。

197971500 发表于 2012-4-21 17:09:14

出炉后预冷时间短,第一次冷却时间过长。工件长度是多少,看你的图片好像直径不够310mm啊?
采用亚温淬火,800度加热,出炉预冷1分钟,(预冷时要用水管将轴棱角台阶喷淋使其变黑,并反红后)入水冷2分钟出水空冷40--50秒,水冷2分钟,出水空冷2分钟,水冷2分钟,出水及时回火淬火硬度应大于40HRC,回火温度680--720即可达到你想要的结果。

197971500 发表于 2012-4-21 17:13:27

另外采用以上工艺时,你的加热时间要改下,采用的什么加热设备,要注意防止氧化。

wenlong 发表于 2012-4-21 15:11:55

我们也不是很清楚,只是客户要求的,请问我们的问题究竟出在哪里的?因为要求补废,所以还得做啊!!!谢谢各位专家了!!

所以因为 发表于 2012-4-21 12:23:00

就是用油冷却预冷也是需要的。
有一点不明白的是用这个材料做轴?

wenlong 发表于 2012-4-21 11:26:41

淬火前我也检查圆角来,倒角为R5,并且圆弧也可以,我们现在仅有的淬火介质为水和PAG(难为人啊),我们打算以后增加预冷和出水温度高些,不知道是否可以!

小桥流水!!! 发表于 2012-5-3 20:39:18

出水温度200到300高了啊,水的冷却速度太快,淬火后可以空冷一段时间在进行回火

一堆烂泥 发表于 2012-5-4 23:10:17

把水加热一下试试   水空   水   另外多预冷一段时间   标准的组织应力开裂

申兴一 发表于 2012-5-5 09:04:12

耿建亭 发表于 2012-4-24 06:28 static/image/common/back.gif
H13 可以做高强度螺栓,5CrMnMo 只能够做热作模具?5CrMmMo 是否可以看为42CrMo的延伸?别让分类名称约束了 ...

耿工你好,你说的方法是能够达到产品的技术要求。但是考虑到热处理企业不光是成本问题,更主要的是产品的安全性。我们做的产品要把人为的因素降到最低,这样能产品保证质量的稳定性,可靠性。按照有些方法是能达到产品要求,但是我们做100次只要失误一次,那么有可能一年就白干了。我个人是认为我们热处理人员做工艺一定要严谨。只是个人意见,对兄弟你没有任何想法。希望哥哥能理解!!:handshake

lcx 发表于 2012-5-5 10:25:06

我去年在泰州做得不少,5CrMnMo可以做轴的,他们先调质,有的还要高频的。也是水冷,老板节约成本!

jackson 发表于 2012-5-5 22:15:34

我也觉得是组织应力开裂. 也就是说其本质是芯部后开始马氏体转变造成的开裂.这和先前的水空水等不能绝对挂钩.

另外, 如何知道出水温度是200-300度?在MS点以上.

不如水空冷后, 再浸到150度油中, 然后再回火.

冰剑 发表于 2012-5-5 23:59:36

本帖最后由 冰剑 于 2012-5-6 00:07 编辑

首先你要排除锻造的缺陷,在排除锻造的缺陷以后,你840出炉以后冷却到700-750(预冷时间自己掌握)在入AG,进入冷却阶段后好反复出水,大概1-2分钟提出一次(一般我们做模具3分钟左右提尾后基本尾部能达到你说的硬度。)。然后冷却到在300以下就可以入回火炉了。一般对于5CrMnMo都是用油冷,没用过其他淬火液。

1019170 发表于 2012-5-6 17:38:26

介质的冷速和零件在介质中获得的冷速不是一回事
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查看完整版本: 5CrMnMo淬火开裂,请帮助分析一下,谢谢