这工件为什么高频淬火会缩掉1mm
工件长４００ＭＭ外圆１９０ＭＭ孔１５５ＭＭ．２端有４个深２０ＭＭ宽１３ＭＭ的槽这样的工件不可以高频吗？我们用的是中频结果２端缩了０．５－１ＭＭ～～（材料42CrMo) 这事没听说过，大家来谈谈，我也受益:lol 原帖由 陈起龙 于 2007-10-10 19:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif工件长４００ＭＭ外圆１９０ＭＭ孔１５５ＭＭ．２端有４个深２０ＭＭ宽１３ＭＭ的槽这样的工件不可以高频吗？我们用的是中频结果２端缩了０．５－１ＭＭ～～（材料42CrMo) ...
可能性:
第一:在热处理之前没有正确测量;
第二:工件预先没有正确热处理,或少了预先热处理.
第三:工件弯曲.
建议:对热处理的工作要做细致的事前(热处理)和事后的工作,不能只听别人说,而要求证别人说的是否是事实.
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-11 11:43 编辑 ] 工件缩短了很正常，因为热处理后得到的组织发生了变化，而不同的组织具有不同的比容，具体的收缩率暂时没找到，只有靠不断的摸索了！ 学习了?很有可能是变形了,不防用高频试一试! 热处理的收缩系数一定要考虑进去哦！ 由于加工切削后，塑性变形工件变长，成为成品尺寸。
淬火消除了加工的塑性变形，组织转变，尺寸发生变化，
工件外圆变大。所以工件边短。 从热处理变形的角度也可以解释，变形分组织应力和热应力共同作用的，我们要看在在某些时候哪个应力起主导作用。 这个应该很正常，如果空心大，长度短，有可能会外圆缩小，宽度变大，而且500MM左右的外圆可以缩2MM，宽度可增加2MM以上 我个人感觉是由于工件是圆环形的，由于感应淬火是表层淬火，从LZ的表述中感觉到表面淬火以后工件两端存在表面压应力，而内部由于经过车削加工以后象7楼说的那样，金属塑性发生变化：
发表于 2007-11-27 15:56资料短消息加为好友
由于加工切削后，塑性变形工件变长，成为成品尺寸。
淬火消除了加工的塑性变形，组织转变，尺寸发生变化，
工件外圆变大。所以工件边短。
所以应该是两端处内外加热较均匀，然后冷却后内外层金属冷缩造成。中间由于外部淬火以后内部金属的组织未变固变形较少！
纯粹的个人理解，欢迎指正！
回复 7# Tianczx 的帖子
我赞同这个说法！ 你着是局部淬火还是全部淬火？热处理后工件尺寸变小是很正常的，这有可能是组织的变化引起的，还有就是材料本身的变形，特别是你那工件两端还有槽这更容易导致工件发生变形。所以本人建议先进行热处理（淬火+回火）回火温度根据你的工件的硬度要求来定。再进行机械加工。 我们也发生过这种情况。不过没有这么厉害。大概也就40丝。后来我把顶针压力调小了点就没这么厉害了。可按理来说淬火后组织应该是长大了，怎么还会缩呢？
页:
[1]