我赞同24楼朋友的意见,工件只要没有原材料缺陷或锻造缺陷一般没问题,而且形状也不复杂没有台阶什么的,但要控制好工件出水温度并且淬火池要有拌搅装置,回火的保温时间比淬火的保温时间长一些在4小时。
860淬火,保温时间3.5小时,控制好工件出水温度+低温回火
850淬10%-12%PAG淬火液就可以达到这个硬度。
同意申工观点,最好先调质或正火,你得保证原材料质量没有问题,这个就可以省了。减小风险:D
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-28 14:07 编辑
42CrMo材料,要求55左右,850——860度,用水淬。油冷的方法,可以做到这个要求,不过要一定的操作经验,
就应该是在“调质后表面淬火,回火”状态下使用。
14楼专家“直径170的42CrMo圆棒淬火硬度58-62”,淬硬层深度呢?
如果采用下水淬,。风险很大,最保险的方法就是先调质,再表面高频淬火!
42CrMo直径40圆200多长,850保温1h,室温自来水,手动搅拌冷却,淬火硬度只有HRC40-44,建议楼主还是用高温冷却能力强的水基淬火液吧。
870℃保温3.5小时水淬火,水温不要高,20-30℃就可以,然后低温回火220℃保温5小时,不要怕裂,裂不了,否则硬度达不到。
我们干过,850-860盐炉淬火,回低温150-180℃
朋友,还在线吗 ?是你上次打电话给我的吗
840淬火,水过PAG低温回火可以达到
水交冷50秒就可以了,这样我们做了很多,没有开裂过
本帖最后由 申兴一 于 2012-4-25 14:38 编辑
最好是调质后表面淬火,那样稳定好操作。
申兴一 发表于 2012-4-22 21:03 static/image/common/back.gif
是的,淬水的话建议用亚温淬火或者下水前预冷一段时间让角冷下来。
请问就您所说的这种方法,是可以避免淬火裂纹,但是能够保证硬度在所要求的范围吗?
还是用pag较为保险
没必要亚温淬火
淬水无问题
问题是现场如何控制淬水
陈兄真的吗?表面淬火或者渗碳我相信,直接淬火还是比较困难的。因为我们要保证产品质量稳定还要防止开裂。我们加工费用才多少,开裂一次一年就白做了。
本帖最后由 excellence 于 2012-4-25 13:20 编辑
楼主42CRMO 哪里的材料
正常你这个直径淬个60度应该是没问题的
我们干过直径170的42CrMo圆棒淬火硬度58-62
你是什么设备 ?可以私下交流
表面处理,化学处理都可以~~