我以前做过这个材料的产品，规格跟杨工所说差不多，把工艺发出来供杨工参考
具体行不行得你自己去验证了，我现在不具备生产条件
原材料采取正火处理，然后加工后采用920度渗碳，检测试块达到渗层后，随炉冷却到900度，出炉淬火，淬火介质为快速光亮淬火油，然后180度回火
产品技术要求：表面硬度58~62HRC。有效硬化层深度CHD=0.50~0.80，芯部抗拉强度1100~1130MPa
就还记得这些了，貌似跟你是差距不大的
印象中，这种材料热处理很好做，关键是原材料的质量控制以及组织预先热处理要做好，后面的就很好做
huagp 发表于 2012-4-25 16:45 static/image/common/back.gif
心部抗拉强度为1100-1350MPA,对应的心部硬度为35-41HRC,原材料的淬透性J12建议在36-40HRC.个人意见.
感谢提醒！这个材料无法选择，就是市场采购的，只能保证是这个牌号。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-25 18:09 编辑
djh088 发表于 2012-4-25 16:13 static/image/common/back.gif
将附件重新传到这个帖里
惭愧，也许是因为我的电脑缺少软件，也许是我不会操作，你所提供的这些附件没有一件可以打开的。:L
wisher 发表于 2012-4-25 16:51 static/image/common/back.gif
我以前做过这个材料的产品，规格跟杨工所说差不多，把工艺发出来供杨工参考
具体行不行得你自己去验证了， ...
不知道你的产品是否是齿轮？模数多大？你这个工艺做我的产品对芯部硬度这一点相差太远。:handshake :lol
杨工：
可以用你们多用炉试下这个工艺 强渗 9201.0120min 扩散9200.7580min 淬火8400.7540min 搅搅拌弄个慢的就好。（有中冷装置的话，可以在扩散后中冷一下，金相组织很细）
供参考！ 如有不对请指正。
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-25 18:09 static/image/common/back.gif
惭愧，也许是因为我的电脑缺少软件，也许是我不会操作，你所提供的这些附件没有一件可以打开的。 ...
第一个附件为PDF格式，杨工在网上下载一个PDF阅读器即可查看了。第二个附件为DOC格式，office软件应该哪个电脑都有，不过得office2003以上版本。。。。
简゛單ヤo愛 发表于 2012-4-25 18:35 static/image/common/back.gif
杨工：
可以用你们多用炉试下这个工艺 强渗 9201.0120min 扩散9200.7580min 淬火8 ...
抱歉，这个工艺对保证这个材料、这个模数的齿轮渗碳淬火芯部硬度的要求，根本无法满足。
djh088 发表于 2012-4-25 18:56 static/image/common/back.gif
第一个附件为PDF格式，杨工在网上下载一个PDF阅读器即可查看了。第二个附件为DOC格式，office软件应该哪个 ...
PDF阅读器我的电脑是有的，也许是我操作不当之故吧？
本帖最后由 zhang 于 2012-4-26 08:07 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-26 07:23 static/image/common/back.gif
PDF阅读器我的电脑是有的，也许是我操作不当之故吧？
试样是连体、还是从工件上剖件、还是单独的？能来否把你的试验结果公布一下，便于分析？该工件对延伸率及断面收缩率有无要求？
zhang 发表于 2012-4-26 08:05 static/image/common/back.gif
试样是连体、还是从工件上剖件、还是单独的？能来否把你的试验结果公布一下，便于分析？该工件对延伸率 ...
技术要求已在主题中悉数列出，我们都是剖切产品实物进行检测。
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-26 10:36 static/image/common/back.gif
技术要求已在主题中悉数列出，我们都是剖切产品实物进行检测。
不是设计，台架验证
而是切割？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-26 14:32 编辑
gaoxiwen 发表于 2012-4-26 10:42 static/image/common/back.gif
不是设计，台架验证
而是切割？
我司多年来在热处理质量检测控制中，一般都是采用同种产品的热前废件，先用砂轮切割机分割成若干小块，随炉装入，出炉后再用线切割切取2~3齿进行检测，新产品开发工艺试验或高端产品也有直接从产品中抽件剖检的。
所以，汇九齿轮有限公司的产品是经得起检验的。我们有一些顾客也是直接对每批送货产品直接抽检剖切，进行材质、芯部硬度和金相组织检查的。例如潍柴动力、济柴，北奔、陕汽汉德、重汽QX-6事业部等顾客，对供方的每批送货，都是直接抽件剖切，如果这个件经剖件合格，成本是算作需方的；反之，如果抽剖不合格，那就整批退货。
杨工可以把产品的结构（照片），什么样的试样，什么设备，具体要求发给我。
照目前拟的要求我认为我能做到，看你能不能让我试一下。
申兴一 发表于 2012-4-26 10:55 static/image/common/back.gif
杨工可以把产品的结构（照片），什么样的试样，什么设备，具体要求发给我。
照目前拟的要求我认为我能做到 ...
我在32#楼和34#楼已经回答了你的疑问。:handshake :lol
申兴一 发表于 2012-4-26 10:55 static/image/common/back.gif
杨工可以把产品的结构（照片），什么样的试样，什么设备，具体要求发给我。
照目前拟的要求我认为我能做到 ...
目前汇九齿轮（集团）有限公司的五个公司：济南汇九齿轮有限公司、济南汇九泵业有限公司、济南汇源齿轮有限公司、江苏汇九齿轮有限公司和济南汇九精密锻造有限公司，均有一台专门用于切割产品，以及切割热前废件用于制作同类产品随炉试样的线切割机床。
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-26 10:51 static/image/common/back.gif
我司多年来在热处理质量检测控制中，一般都是采用同种产品的热前废件，先用砂轮切割机分割成若干小 ...
通行作法,也是合理的作法!在这种情况下,同材料同模数试块与零件的差异性完全可以忽略的.
有特定要求时比如非马组织检验考虑用零件实物.
我也关注这个心部硬度的最终解决方案.(材料已定,工艺上想办法时的方法)
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-26 15:47 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-26 11:12 static/image/common/back.gif
目前汇九齿轮（集团）有限公司的五个公司：济南汇九齿轮有限公司、济南汇九泵业有限公司、济南汇源齿 ...
看来贵公司在检验方面做的比较全面了，我们还得继续学习啊
我们目前的检验还是来样检验以及随炉试棒检验以及试块检验，总是有弄虚作假的，呵呵
看来还是实物检验来的比较合适，以后得采纳这个，不过，我们大的齿轮一件就有2吨，估计老板不会同意，呵呵
wisher 发表于 2012-4-26 15:04 static/image/common/back.gif
看来贵公司在检验方面做的比较全面了，我们还得继续学习啊
我们目前的检验还是来样检验以及随炉试棒检 ...
这样的大件一般情况那个老板（即便是国企）也不允许剖切实物的，但只要干产品，总会有废品的，废件为什么不可以重复利用，鞠躬尽瘁呢？
孤鸿踏雪 发表于 2012-4-25 11:27 static/image/common/back.gif
自己顶一下：为什么大家对这个问题不感兴趣呢？
我给你说个工业生产的工艺，只是心部抗拉强度没有数据。
多用炉，930℃渗碳，70min，降温850℃淬火，慢速油冷却，180℃回火。心部硬度37-39HRC，其它指标，都非常优秀。虽然没有作心部强度检测，但我相信在你提出的范围内。
taorbshi 发表于 2012-4-26 19:41 static/image/common/back.gif
我给你说个工业生产的工艺，只是心部抗拉强度没有数据。
多用炉，930℃渗碳，70min，降温850℃淬火，慢速 ...
像这种材料，我们渗碳淬火后，140到150度低温回火的。别喷我，我是局外人，呵呵。