我觉得开裂的原因不在于原材料的化学成份.
而在于这种Cr8生产的很粗糙, 从炼钢开始至热加工如轧制和锻 ...
其一:锻造过热程度明显;
其二:如果依靠改锻(不是钢厂的锻造,而是产品单位的锻造),还是不能解决碳化物的问题。
其三:中国的材料是不好评价的,总体还是比较粗糙的钢材。所以做热处理的人往往上当。但是,上当不等于热处理人没有责任。很多材料问题不一定造成热处理开裂,这一点大家必须、也需要改变这个传统看法!——这样的例子很多。
严格说,材料粗劣只是明显影响寿命。
请指正! 大块碳化物内出现的黑色组织证明淬火时温度过高。
碳化物的长大、碳化物角状化程度、碳化物沿晶界扩展成网状都有可能的热处理时过热。还有其它..... 初步分析:锻造比不够。莱氏体没有打碎。因为只有两张照片,没有其他可以供分析的条件,只能推断。 wangqinghua196 发表于 2012-4-27 10:56 static/image/common/back.gif
Cr8——是一种新材料!
谢谢汪总的指导!
Cr8是一种新材料. 典型含Cr 在8%左右的钢种是 日本大同的DC53类型的,像国产的,日立的, 瑞典的,法国的, 德国的都有生产该种材料.
还有的就是如Assb公司的Viking材料, 用于耐磨性的塑料硬模.
而现在市场上推出来的一种Cr8, 听说价格便宜, 其最大的用途是来代替Cr12MoV或者Cr12Mo1V1, 这样可以用来节省成本.
因为很多客户只是检测一下硬度, 觉得硬度达标了就能欺瞒过去了.
我不知道Cr8类的材料在其他方面的用途, 想必如果和Cr12MoV对比的话,也就是韧性好一点,耐磨性差一点, 有这种区别的地方也有一定的应用.
总之,有不少人用硬度相同的这个概念来偷梁换柱.
不当之处, 请多指正. tangjincai 发表于 2012-4-26 19:43 static/image/common/back.gif
可是我们付的是Cr12价格,而且我们也做过实验,按Cr12的工艺热处理,开裂的几率较大
我觉得开裂的原因不在于原材料的化学成份.
而在于这种Cr8生产的很粗糙, 从炼钢开始至热加工如轧制和锻造都很粗糙. 还有就是和工件的形状尺寸等密切相关.
如果是正规厂做出来的例如DC53, A88, SLD8, 以及宝钢和抚顺特钢的, 热处理开裂应该很少.
你觉得呢? Cr8——是一种新材料! Cr12的材料如果工件比较大往往锻造不到位的,碳化物的分布很不理想,我也碰到过这样的现象给他们做个光谱,Cr含量只有8直接找原材料供应商,看那个价格也就是正常价的三分之二 jackson 发表于 2012-4-26 16:18 static/image/common/back.gif
这个叫做Cr8材料,只要硬度做到就可以了.
这个市场真是很混乱的!
看152楼《各种工艺方法总结》
“1.工艺硬度法——..............”这样容易出问题的! jackson 发表于 2012-4-26 16:18 static/image/common/back.gif
这个叫做Cr8材料,只要硬度做到就可以了.
这个市场真是很混乱的!
可是我们付的是Cr12价格,而且我们也做过实验,按Cr12的工艺热处理,开裂的几率较大 tangjincai 发表于 2012-4-25 19:59 static/image/common/back.gif
仅从楼主的图片来看,碳化物的偏析及碳化物颗粒大小均不是太严重,可以按相关标准检测
建议楼主化验一下 ...
这个叫做Cr8材料,只要硬度做到就可以了.
这个市场真是很混乱的! CR12的材质,现在都2012年了,钢材市场混乱,都是以次充好。材料成分根本都达不到CR12的标准,开裂是在所难免的了,提醒各位如果热处理现问题,材料商不陪客户损失,我们就拿去第三方化验检测成分就见分晓了,问题该谁,就谁赔偿。 这种材料的碳化物偏析总是有的.
不知道国标的标准号是多少.如果是热处理过程中造成的开裂, 即使组织正常也可能开裂啊. :P :(单单从金相上看出碳化物偏析很严重了,带状很明显了! 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-25 18:02 static/image/common/back.gif
是王金庭制的?还是他的徒弟制的样?
是王金庭做的。 从申工的金相图片上看有可能是碳化物液析造成的 。个人愚见。 如果贵产品是锻造件出来的,没有做预备热处理(正火)及其他预备热处理程序的话。。本人需要在直接淬火时预热就可以先考虑下去除《锻造应力》的应用。。。个人意见。。只供参考。谢谢
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