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liuchen 发表于 2012-5-5 10:08:37

渗碳产品螺纹变形

本帖最后由 liuchen 于 2012-5-5 16:36 编辑

我们最近刚引进了多用炉，开始试验时生产的有螺纹的20CrMoTi的产品螺纹未出现螺纹变形现象，不知是什么原因最近生产的产品螺纹变形率能过达到90%以上，很让人头疼不知是什么原因造成的。我现在使用的工艺是：强渗 920度 CP 1.0%×210min，扩散 920度 CP 0.8%×120min，淬火 860度 CP 0.8%×40min，淬火介质：光亮淬火油，油温：40度，搅拌速度：中速。

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:11:11

看看金相是否有带状偏析。

liuchen 发表于 2012-5-5 10:13:20

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:11 static/image/common/back.gif
看看金相是否有带状偏析。

我们这边条件比较差，金相是做不成。

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:18:00

提高一下油温试试，油温80度，搅拌速度：高速。

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:21:28

有样件的话可以给我发过来，我给你看看。以前我们也遇到过这种情况，1000件产品500多变形超差，金相观测带状偏析严重，材质也是20CrMnTi。

liuchen 发表于 2012-5-5 10:27:08

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:18 static/image/common/back.gif
提高一下油温试试，油温80度，搅拌速度：高速。

光亮淬火油在油温80度，我们上次使用的是50度，还是不行，现在领导说是加热时间太长造成的想改变渗碳时间。我个人反对。

liuchen 发表于 2012-5-5 10:29:02

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:21 static/image/common/back.gif
有样件的话可以给我发过来，我给你看看。以前我们也遇到过这种情况，1000件产品500多变形超差，金相观测带状 ...

非常感谢！我们再试验看看如果不好就请你帮忙.

我是东北人 发表于 2012-5-5 10:30:07

淬火温度是多少？渗层要求？

liuchen 发表于 2012-5-5 16:37:36

淬火温度是860度，渗层要求1.0～1.2mm。

周建国 发表于 2012-5-5 18:43:40

既然是螺纹应该需要防渗处理的呀？？你说的变形是怎样的变形？是内螺纹还是外螺纹？螺纹产生变形应该正常，你不变形才是不正常了 ！

A奥氏体 发表于 2012-5-5 20:42:34

渗碳、淬火工件的螺纹都变形！我们多用炉生产的产品上百种，95%都有丝孔，大小不一，都变形，伤透了脑筋！但总体趋势是收缩，就是通规进不了。一般我们都在加工丝孔时使用非标丝锥，前期将丝孔攻得大一点，具体大多少要做工艺试验，要不太大了可能全部报废哟，进炉时所有的丝孔都上螺钉保护，淬火后100%通规检查，不能通过的用丝锥手工镏一遍。当然丝孔的收缩量与材料、攻丝前的组织状态、丝孔的大小、丝孔在工件上的位置以及装框的方式、加热温度、冷却速度都有关系。这个没有标准，只能做工艺试验。

liuchen 发表于 2012-5-5 21:17:15

周建国 发表于 2012-5-5 18:43 static/image/common/back.gif
既然是螺纹应该需要防渗处理的呀？？你说的变形是怎样的变形？是内螺纹还是外螺纹？螺纹产生变形应该正常， ...

那使用热盾的防渗剂看来就可以了，我们的都是内螺纹，变形主要是收缩。

liuchen 发表于 2012-5-5 21:21:55

A奥氏体 发表于 2012-5-5 20:42 static/image/common/back.gif
渗碳、淬火工件的螺纹都变形！我们多用炉生产的产品上百种，95%都有丝孔，大小不一，都变形，伤透了脑筋！但 ...

原来我们使用井式渗碳炉时，对螺纹都是用螺钉保护的，使用的淬火介质是机械油，应该机械油冷速不快吧，还是变形出来的产品经常有螺钉无法拆卸的，就是能拆卸的也变形，还要使用丝锥重新过一遍。开始以为使用多用炉能好些，现在发现还不如使用井式炉的时候呢？

A奥氏体 发表于 2012-5-5 21:24:02

请问你们使用热盾的防渗剂防渗效果好吗？是一种涂料吗？淬火后怎么去除呢？能说说吗？谢谢

liuchen 发表于 2012-5-5 21:28:48

A奥氏体 发表于 2012-5-5 21:24 static/image/common/back.gif
请问你们使用热盾的防渗剂防渗效果好吗？是一种涂料吗？淬火后怎么去除呢？能说说吗？谢谢

现在我们还没有在螺纹上使用呢？我们只是在部分工件局部使用，淬火后清洗工序完成后就没有了。是厂家调配好的涂料。
刚才周工说使用防渗剂，我想近期试验看看。

A奥氏体 发表于 2012-5-5 21:44:34

涂料我们试用过很多家，目前我们使用的涂料是浙江黄岩的，都不尽人意，防渗效果好的不容易去除，只能通过抛丸。容易去除的防渗效果又不行，请问你们用的那家的涂料？

liuchen 发表于 2012-5-5 22:04:45

A奥氏体 发表于 2012-5-5 21:44 static/image/common/back.gif
涂料我们试用过很多家，目前我们使用的涂料是浙江黄岩的，都不尽人意，防渗效果好的不容易去除，只能通过抛 ...

那你们对于内螺纹是如何涂抹防渗涂料的呢？

A奥氏体 发表于 2012-5-5 22:05:27

请教liuchen专家：
我们渗碳淬火的产品一直正常生产6年多了，今年也出现了掉皮现象，不是每炉都有，只是偶然有几只，一开始怀疑操作上有问题，可金相检测无异常，电脑记录也无异常，后来怀疑毛坯是楔辊轧的，会不会内部有缺陷，但我们只有磁粉探伤，只能探表面，你们渗碳件的剥离裂纹的问题解决了吗？还请赐教，谢谢！

A奥氏体 发表于 2012-5-5 22:13:02

对不起！刚才没看到，是这样我们在内螺纹上没有使用防渗涂料，是担心去除不了，只是用螺钉保护，还没有说螺钉拎不下来的，涂料主要是刷在其他需要防渗的部位。

liuchen 发表于 2012-5-6 08:44:07

本帖最后由 liuchen 于 2012-5-6 08:53 编辑

A奥氏体 发表于 2012-5-5 22:05 static/image/common/back.gif
请教liuchen专家：
我们渗碳淬火的产品一直正常生产6年多了，今年也出现了掉皮现象，不是每炉都有，只是偶 ...

"专家"本人是称不上的。这个问题我们现在还没有解决呢？不知道是什么原因造成的，但是我们出现这种情况大多是在夏天，不知道这是否是规律呢？出现这种情况是在井式炉内，我们也换用航空煤油，改变流量但一直未见效果。我现在有些怀疑是不是甲醇的问题呢？你的这种情况是出现在井式炉吗？

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