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你问的是ZGMn13的水韧处理工艺，具体是这样：小于100度每小时升温到600-650度保温，时间按每mm1min计算，再以小于100度每小时的速度升温到1050-1100度，保温时间计算方法同前。加热好的零件迅速出炉入水冷却，转移过程工件温度不得低于950度。 采用连炉加热，压淬喷水淬火，加热温度在880左右，低温回火，得到低碳马氏体关于履带板材质
目前国内生产的履带板代表材质是23MNB和25MNB,25MNB为美国标准材料,卡特彼勒所用的都为该材料,其他的大部分用的是23MNB,我是杭钢销售处的,希望能与各位多交流.hgsgx@hotmail.com
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请问：25MnB的第一类回火脆性温度区间为多少？规格。定尺长度。价格？ 还可以使用低碳贝氏体钢，经热轧在线淬火后进行离线高温回火，可以具有很好的强韧性（屈服强度可达到700MPa以上，抗拉强度达到900MPa）和硬度。 我来说说所谓的新钢种吧，应用在矿山机械上的耐磨材料，可以代替常规的耐磨钢用在履带等零部件上，说白了就是“奥贝球铁”，等温淬火处理，有很高的性价比。国外的履带板有不少用此材料的。不知道我猜的对不对，反正我觉得这也不是什么秘密，我国的研发还是比较早的，欧洲的瑞典开发技术较高。个人观点，仅供参考！！！ 你可以参考卡特彼勒亚实履带他们的处理方法 不是啥难题，这种热处理炉我懂 在低合金铸钢履带板热处理工艺上，列位都有什么看法？ 本帖最后由 yqs03 于 2010-7-6 19:51 编辑回复 20# 赵工
典型高锰钢的热处理工艺规范
铸件壁厚 入炉温度 保温时间 升温速度 预热温度 保温时间 升温速度 固溶温度 冷却方式
＜40 ＜450 1~1.5 ＜100 650 1~1.5 随炉 1050~1080 水冷
40~80 ＜350 1.5~2 ＜80 650 1.5~2 随炉 1050~1080 水冷
＜100 300~400 —— ＜50 650 2~3 随炉 1050~1080 水冷
100~120 200~300 —— ＜30 650 3~4 随炉 1050~1080 水冷
希望对你有用！ 1 技术要求：
履带板材料为ZGMn13，铸态组织有3~4级柱状组织，热处理后硬度为156~229HBS,显微组织按碳化物的形态（溶解，析出，过烧），大小，分布情况以及基体晶粒大小定级。按NJ47《拖拉机用高锰钢履带板技术》。并参照JT-18《一拖ZGMn13履带板技术条件》规定1~6级合格，7~10级不合格。
2 加热设备和工艺方法：
用台车式油炉。工艺方法选用退火后水韧处理。
3 工艺准备及操作： 1 退火 ：将零件与试块装入台车炉后，按照台车式油炉的加热程序将炉温在>3H,加热升到610~650度，保温12H然后停炉随炉冷3~5H，冷到450度以后出炉水冷或空冷进行退火。消除柱状组织。
2 水韧处理：装炉，加热升温15H,升到（1040~1060），保温45分钟后在不大于30度的水中冷却，进行水韧处理。 多谢啊，履带板的热处理工艺还是很多的 我们这mn13升温到1070，在大于950时进行水韧处理，时间为30分钟左右 前面谈的履带板制造过程确实详细，我公司正在上此产品，制定热处理工艺，真长见识。！！！ 为什么网上对履带板都没有个严格的定义呢？ 从目前来说,国内生产履带板的钢厂共9家,杭钢、攀钢、辽宁宏昌、莱芜东远、嘉善海通、常熟龙腾、常州新武、龙岩友胜、辽阳腾龙。目前国内履带板钢种主要两个，23mnb和25mnb，有种趋势是发展25crmnb钢种，提高其耐磨性和淬火性。国内目前各钢厂中，杭钢、攀钢有自己的冶炼系统，能够保证质量的稳定性和批量性，而其余几家为调坯轧材，龙腾3月份上了1080立方的高炉，但要稳定高炉的质量还需要时日。目前杭钢年产履带板8万吨，宏昌与杭钢差不多7万吨左右，攀钢3万吨左右，东远4万吨左右，海通2万吨左右，新武2万吨，其目前在进行轧机改造，历时2-3个月。 可以用中碳铸钢呀，正火+调质+表淬 用高锰钢，水韧处理即可！比如Mn13CrMo1 热处理工艺：2个小时到300度，以80的速度到650度均温2个小时，100的速度升到1050~1080保温几个小时，根据有效厚度设计。 高锰钢，热处理加工工序多，并且热加工困难（主要指履带板变形的问题），如何降低成本，提高产品质量才是应该值得我们去讨论的问题