容易变形。建议出炉冷却至400度左右，在淬火
你是不是写错了,400度怎么淬火啊?还是冷到400度再重新二次加热淬火? 880度强渗20CrMnTi渗碳结束，降至830度保温1H出炉油淬，180度回火，硬度58---62度。 这个材料我们也经常做啊不知道你们零件多大？装炉量多少？我们那渗碳温度不高，要求不高的，多数可以直接淬火，要求高些的一次淬火。 本帖最后由 小孟 于 2012-5-9 19:01 编辑
Ping900925 发表于 2012-5-9 08:45 static/image/common/back.gif
准备用井式炉渗碳，多用炉淬火
为什么不用多用炉直接渗碳淬火呢？井式炉碳势控制没有多用炉精确。多用炉渗层深度控制也要精确些 容易变形。建议出炉冷却至400度左右，在淬火 Ping900925 发表于 2012-5-9 08:45 static/image/common/back.gif
准备用井式炉渗碳，多用炉淬火
20CrMnTi的材料如果工件表面金相组织要求不是太高的话，渗碳后降温到840度保温30分钟左右可以直接淬火。 A奥氏体 发表于 2012-5-8 21:48 static/image/common/back.gif
我司也经常使用这样的工艺，空冷后是有一点氧化但抛丸可以去除大部分，主要基于2个方面的考虑：
1、因渗碳 ...
渗碳温度高达940℃而且时间也较长，请问该产品的渗层要求是多少？ 方案比较符合实际生产,采用井式炉渗碳\多用炉淬火.既可以提高装炉量,最大限度降低成本,又能通过多用炉淬火弥补可能产生的质量问题(氧化脱碳). Ping900925 发表于 2012-5-9 08:45 static/image/common/back.gif
准备用井式炉渗碳，多用炉淬火
用的井式炉渗碳，井式炉淬火。非马0.02-0.03之间。 dfswrfpgs 发表于 2012-5-8 15:32 static/image/common/back.gif
请问贵公司用的是什么热处理设备？840度出炉空冷工件表面会氧化的。
准备用井式炉渗碳，多用炉淬火 A奥氏体 发表于 2012-5-8 21:48 static/image/common/back.gif
我司也经常使用这样的工艺，空冷后是有一点氧化但抛丸可以去除大部分，主要基于2个方面的考虑：
1、因渗碳 ...
我就是这样想的，会不会在淬火时，重新加热太浪费呀 我司也经常使用这样的工艺，空冷后是有一点氧化但抛丸可以去除大部分，主要基于2个方面的考虑：
1、因渗碳温度高940℃时间也较长，直接降温淬火晶粒会粗大。
2、单纯的渗碳装炉量可以加大。 应该没什么吧，这样的工艺很平常啊 ，一般冷到880，重新淬火，组织要细小，最好中间高回一道，要求高的零件几乎不直接淬火。 看来你们好多加工都是比较精密的，轻微脱碳关系应该不大。零件最表面硬度肯定不是最高，所以一般要加工掉0。1，硬度最高 楼主以为这个工艺会有什么问题？楼主为什么要设计出这样一个工艺？还请楼主早日揭开谜底:P Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49 static/image/common/back.gif
就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见
不知楼主是哪种渗碳设备？要是有缓冷功能的【比如丰东公司的】多用炉，渗碳后炉冷至860℃出炉缓冷，只要正确操作不会氧化。我司有一系列的产品就是这么生产的……:handshake Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49 static/image/common/back.gif
就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见
请问贵公司用的是什么热处理设备？840度出炉空冷工件表面会氧化的。 这种常规的材质用渗碳后降温至淬火温度，然后出炉冷却不好吗？？:(
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