就是担心表面会氧化,脱碳,不知道可不可行,请大家发表意见
表面氧化肯定会有,应该放置缓冷灌中,滴注酒精形成保护气氛要好点,具体可请教杨工。另外不知你考虑没考虑成本的问题,重新加热的成本也是很高的,这样你的产品在市场上没有竞争力。 Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49 static/image/common/back.gif
就是担心表面会氧化,脱碳,不知道可不可行,请大家发表意见
表面一定会氧化脱碳,淬火时必须补碳,否则会淬火硬度不足。 我这样做是减少随炉冷的时间 就是担心表面会氧化,脱碳,不知道可不可行,请大家发表意见 因为一般工厂均采用降温直接淬火工艺,所以其组织与性能对比很少有数据。《热处理技术数据手册》P269中,有20CrMnTi钢渗碳处理后抗弯强度和冲击韧度的对比表。在渗碳层深0.8-0.9mm时,降温至860℃油淬,180℃回火,其抗弯强度为2060MPa,而重新加热至860℃油淬,180℃回火,其抗弯强度为2760MPa,性能提高33.98% 随路降温到840度出炉,必须用风扇强冷减少氧化。一次淬火必须补碳保证表面硬度。 如果840度、出炉有风险,表面氧化严重。是毛坯还可以,对组织、性能影响都没有什么大问题。不有担心。
20CrMnTi渗碳工艺
20CrMnTi渗碳结束,如果840度出炉空冷,然后一次淬火,对零件组织,性能有何影响?????? dfswrfpgs 发表于 2012-5-9 10:46 static/image/common/back.gif渗碳温度高达940℃而且时间也较长,请问该产品的渗层要求是多少?
渗碳深度2.5mm,采用了催渗技术,碳势可以用到1.3% ,材料20CrMnTi 建议不要空冷,可以用罐冷。做一个大罐子用不了多少钱的 Ping900925 发表于 2012-5-8 08:48 static/image/common/back.gif
我这样做是减少随炉冷的时间
可以罐冷吗,冷却罐可通氮气,或到点煤油烧掉空气中的氧(注意安全) 840°出炉空冷会导致表面氧化的。会出现脱层 20CrMnTi的材料用840度出炉用油冷,出来480硬化,在用多用炉淬火,就可以避免氧化的问题了,而且机械性能要好很多!
出炉后强风扇吹快冷,可以减少氧化层,有足够磨量的话是没问题的. Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49 static/image/common/back.gif
就是担心表面会氧化,脱碳,不知道可不可行,请大家发表意见
请问你们用的是什么设备?如果是多用炉带缓冷的就可以保证工件表面不氧化脱碳。 840如果用多用炉可以采用充氮气冷却,防止氧化;采用此工艺晶粒得到细化,性能比直接淬火得到提高 金华热处理 发表于 2012-5-8 15:11 static/image/common/back.gif
不知楼主是哪种渗碳设备?要是有缓冷功能的【比如丰东公司的】多用炉,渗碳后炉冷至860℃出炉缓冷,只要正 ...
我厂也用丰东炉,易普森,求你们的工艺 如果直接出炉空冷,楼主会面临表面脱碳和氧化皮的问题。 wjd66666 发表于 2013-6-25 08:01 static/image/common/back.gif
我厂也用丰东炉,易普森,求你们的工艺
我们的工艺给你有什么用吗?我们司的产品及技术要求不一定跟你们的相同…… 金华热处理 发表于 2013-7-3 15:13 static/image/common/back.gif
我们的工艺给你有什么用吗?我们司的产品及技术要求不一定跟你们的相同……
可以供我参考一下啊,不知是否能说一下
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