我说的是冷挤压后经过退火得到的硬度.(依冷挤压的工艺而定, 如果硬度不高那也可以不退火)
你说的140-1 ...
如果硬度能够控制在160HB左右，冷挤压后，硬度在170~180HB,一般冷挤压后再结晶退火，硬度在160~180HB，切削加工没有影响。 jackson 发表于 2012-5-10 12:00 static/image/common/back.gif
根据你的硬度,如果测量准确, HB应该是在110左右.
所以明显的硬度过低了.你看一下你的金相组织,里面有很 ...
170~220HB的硬度，怎么冷挤压。硬度应该提升到140~170HB，这样既能保证冷挤压加工，又能保证切削加工。热处理的球化退火准确度就很重要。 taorbshi 发表于 2012-5-10 12:37 static/image/common/back.gif
170~220HB的硬度，怎么冷挤压。硬度应该提升到140~170HB，这样既能保证冷挤压加工，又能保证切削加工。热 ...
我说的是冷挤压后经过退火得到的硬度.(依冷挤压的工艺而定, 如果硬度不高那也可以不退火)
你说的140-170我觉得有点太靠下限了. 这个对冷挤压有利, 但是我觉得对切削加工可能还会产生粘刀. jackson 发表于 2012-5-10 12:00 static/image/common/back.gif
根据你的硬度,如果测量准确, HB应该是在110左右.
所以明显的硬度过低了.你看一下你的金相组织,里面有很 ...
:handshake 谢谢指导！
根据你的硬度,如果测量准确, HB应该是在110左右.
所以明显的硬度过低了.你看一下你的金相组织,里面有很多等轴状的大片铁素体了. :'(
正常情况下, 如果硬度在170-200HB左右, 应该是比较容易切削加工的.
20CrMnTi冷挤件切削加工最佳表面硬度
我公司加工生产的行星减速轴，材料20CrMnTi,毛坯退火经三道冷挤成型后，表面硬度只有HRB59-65，结果金加工时工人反映粘刀，一个成型刀头只能加工不到100个产品，生产效率低，还请高手指点迷津,不甚感谢。 看看下面的帖子对你有没有帮助。切削加工性与金相组织、硬度的讨论（加分 ）
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=6221&fromuid=67665
我会根据你们的指导来调整有关工艺的。谢谢大家的指导！ 请问一下20CrMnTi等温球化退火硬度在59-65HRB，采用怎样的工艺得到的？我这边有一个比较棘手的问题就是等温球化退火后，硬度一直在77HRB.谢谢！ 康林 发表于 2014-4-3 20:46 static/image/common/back.gif
请问一下20CrMnTi等温球化退火硬度在59-65HRB，采用怎样的工艺得到的？我这边有一个比较棘手的问题就是等温 ...
请问你们的装炉量是多少？退火用的什么设备？还有具体的退火工艺是什么？ 我们是井式退火炉，装炉量为0.5吨左右；球化退火第一段等温温度：770℃，6小时，（冷却速率为20℃/小时）第二段等温温度：700℃，8小时（冷却速率为20℃/小时），炉冷至550℃出炉。
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