smg016 发表于 2012-5-13 09:26:00

本帖最后由 smg016 于 2012-5-13 09:26 编辑

问题不大的，我们锻的5CrNiMo工装，锻后硬度在HB330左右，没有退火处理直接加工了，也没什么问题呀

ZX771 发表于 2012-5-13 09:41:39

yanghan330 发表于 2012-5-11 18:26 static/image/common/back.gif
28—32是布氏换算的估计是现在的车工只愿意干简单的活有点难度的就找这个借口

调质硬度是根据零件的使用要求而定，调质硬度高强度就高自然切削加工也难。认为首先要满足使用要求，其次才是兼顾加工效率。如果单从满足容易加工出发降低硬度强度，做出来的东西或许是无用的。

爱在旅途 发表于 2012-5-13 12:18:14

这个硬度不高，估计是你们的车刀不是很好，建议换换
:)

2009119 发表于 2012-5-13 16:13:36

改用硬质合金刀车加工就好了，另外调质的产品表面千万不要有增碳现象，不然机加工就苦了。建议贫碳加工，如果条件允许可以适量脱一点碳更好，芯部及R/2处能达客户要求，产品的强度及性能即能得到保证。

yzh19750830 发表于 2012-5-14 08:49:36

刀片用涂层的就没事了，我估计你的用户还使用的普通硬质合金刀片

clwjg 发表于 2012-5-14 09:49:24

如果只是车加工的话，用YT726硬质合金玩似的，即使HRC50-60都没问题，但是如果有钻和铣的工艺的话，就要用到硬质合金钻头和铣刀，也不会有什么问题的！

jxgcs 发表于 2012-5-14 10:11:07

加工没有问题啊,是不是刀具选用的问题?

nel1982 发表于 2012-5-14 10:20:48

cqcjr 发表于 2012-5-13 08:44 static/image/common/back.gif
零件的切削加工性除了与硬度有关外,还与组织和晶粒度有关.

同意此种说法，但是调质后的零件硬度HRC30左右机加应该是没有问题的，难道是晶粒太细所致不成？

熠诚热处理 发表于 2012-5-14 10:38:46

硬度车床很容易车的 这点硬度跟预硬钢差不多

fengdl119 发表于 2012-5-14 11:41:31

这个硬度不算高，车床加工没问题

ZTY5439 发表于 2012-5-14 11:59:15

28-32HRC车床加工应该没有问题，可能客户的车工干普材干惯了，不愿意加工有点硬度的工件，另外你这45钢是不是就是28-32HRC，也需要你仔细再检测一下，有时候45钢阴阳面是存在的 。这可能造成有些部位确实有点硬啊。

开心的工作 发表于 2012-5-14 12:23:46

28--32度、车床，车的动。问题是，车工都是计件的。所以、车工喜欢硬度在下线。干起来轻松一点。

lfn 发表于 2012-5-14 13:00:11

我们的调质后硬度为26-40HRC，一般都在32左右，而且工件形状复杂，后续加工有铣床、钻床、镗床等、刀具都可以满足的，关键是用优质刀具啊！

yanghan330 发表于 2012-5-14 13:00:31

我这几天也调查了一下估计与车工个人和刀具有关

申兴一 发表于 2012-5-14 14:08:59

也和工人素质有关

白果虾仁 发表于 2012-5-14 15:33:30

建议还是咨询一下客户，毕竟修改参数要求要经过他们的同意，估计他们对这个硬度参数也不是很了解，或者上游客户不是很了解，因该可以根据实际情况修改硬度要求的

hfc12345 发表于 2012-5-14 20:36:42

本帖最后由 hfc12345 于 2012-5-14 20:38 编辑

其实这个硬度不是加工不动..是刀具磨损快点..工人都是计件工资，磨刀+对刀影响工资...以后《=280HB 就OK了

新宇 发表于 2012-5-14 21:05:24

应该可以的，还可以保证良好的表面光洁度，是不是车加工工艺有问题

无限 发表于 2012-5-14 21:53:41

我这边一直都是HRC28-32，从来没有车工反应过硬了

銧丨 发表于 2012-5-15 10:23:11

yanghan330 发表于 2012-5-11 15:39 static/image/common/back.gif
也就是说28—32的硬度上车床加工还是有点硬的   他们的图纸上硬度标注的高有反映加工不动我真是服了他们 ...

这个硬度不算硬。我们产品是40Cr,调质硬度HRC27~34也没见工人说难加工。
建议：采用YW系列硬质合金刀
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