T8水淬断裂?
直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下. 直径84~~没搞过这么粗的东西~~ 水淬时间长了有可能 原帖由 pkm 于 2007-10-12 23:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下.
这个尺寸的T8、T10（长度：800）淬火是容易开裂，具体为什么，我还没有搞清楚，
是尺寸效应，还是冶金缺陷！还是其他，没有搞清楚。
你做一下金相分析，结果公布一下，让我学习一下，致谢！:lol 1. T8或是T10都是高碳钢，冷却速度不用那么快，
用好富顿G型快速淬火油就行了，用水淬开裂那是
很正常的事，不用好奇。
2.在水中冷却你的时间可能太长了，如果真要用水淬，
那建议你水淬油冷或是在水中冷却时间不能太长。
出水时还要冒清烟，其温度大约在200~250度左右。 原帖由 一路有你 于 2007-10-13 21:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1. T8或是T10都是高碳钢，冷却速度不用那么快，
用好富顿G型快速淬火油就行了，用水淬开裂那是
很正常的事，不用好奇。
2.在水中冷却你的时间可能太长了，如果真要用水淬，
那建议你水淬油冷或是在水中冷却时间不能 ...
你的猜测不对,可能原因也不对,
T10是我们生产实践的实际情况. 也不是啦，现在的材料是很复杂的．．说不定那个Ｔ８有嘉沙呢！！
你有没有考虑到这一点呀？ 师傅说可能是机加工应力,回火不及时造成 原帖由 pkm 于 2007-10-14 20:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
师傅说可能是机加工应力,回火不及时造成
机加应力 可以消除阿 这样大截面直径的推刀选T8明显不合适,不过,就热处理工艺而言,也不是不能做,本人就做过比你的工件还大些的冷冲模具,也很少碰到中间断裂的情况,
工件失效原因很多,抛开材料原因以及锻造和退火的因素不谈,单纯就T8的热处理淬火工艺来说,可能水冷时间过长,,首先得空冷到750----720℃左右再入水,然后油冷.水中冷却时间按4mm/s计算(你的工件明显属于大件),小件按8mm/s算,冷却时间一到,立即入油, 原帖由 hnxy 于 2007-10-19 23:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这样大截面直径的推刀选T8明显不合适,不过,就热处理工艺而言,也不是不能做,本人就做过比你的工件还大些的冷冲模具,也很少碰到中间断裂的情况,
工件失效原因很多,抛开材料原因以及锻造和退火的因素不谈,单纯就T8的热 ...
确实不合适,为了节约就用它代替高速钢,干不了几个零件就没用了
是啊
以前我出差多呆了几天，回来看见才来的大学生设计了一批拉刀，用的就是Ｔ８Ａ的，原因是高速钢用完了，临时用它来代替，结果每个拉不了一个孔就卷口了，全部报废不能用，尽管淬火和回火工艺都执行的不错。显然，那个书:@ 呆子把Ｔ８Ａ不具备红硬性的特征给忽略了！ 含碳量太高了哦水淬之前要不要预冷哦，在水中时间控制在100秒比较好，我认为 听起来就感觉奇怪，推刀是用这个T10A这个材料来做的，我们做的全部是高速钢的！比你这个还大的都有啊！ 首先T8钢属于共析钢，淬火温度一定要控制好，它的热处理是最难的了，多看看书就知道了。再分析一下应力的变化就会发现：
淬火后的心部会形成巨大的拉应力，大直径会加大这个应力，当超过了心部材料的强度后，心部会被拉裂，最后-----------
再看看那个裂纹的起源位置，回答过来--------- T8水淬断裂?直径84,长400的推刀,加热温度790,水淬油冷断为两截,大家探讨一下.
这种推刀,我们以前都是用CrWMn钢做的. 这零件厚薄悬殊。把握冷却时间比较重要，温度可以降低到770温度，当然选择CRWMN更好。 从T8钢制造的直径84,长400的推刀。可以采用790渡加热，预冷到740度后淬入5％的盐水中，400度左右迅速入油里冷却，但不能冷透。比淬水能减少裂纹。 谢谢大家,断为两截后,没进行回火,结果第二天又断成三截了;P 后来又做了一根成功了:victory:
[ 本帖最后由 pkm 于 2007-10-25 21:55 编辑 ]
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