热处理产品的追述问题
烦请各位前辈帮帮忙！我司生产大型发动机连杆，但是追述问题一直没有弄好，零件在热处理阶段追述是很大的问题！生产设备是井式炉！装炉量：正火48件——清理抛丸54件——淬火38件——回火80件。因为每个工序的装炉量都不一样，所以追述起来很麻烦！ 烦请各位想想办法…… 本帖最后由 chg1555 于 2012-6-1 23:04 编辑做好标识、热前热后定置隔离、热前热后生产信息记录，作好每个过程细节，能做好追溯。 在生产中还有个问题，就是清理抛丸后要进行探伤，探伤不合格的就从中间拿出来了。如果每一根都做标示，这样工作量会很大，有更简便一点方法…… 抛丸后零件放在料架或料箱标识未检,进行探伤不合格零件放在不合格料架或料箱中标识,合格零件同理.但不合格料架或料箱与合格品分开放置,并作定置管理. 热处理前最好做好标识，装炉用隔离法，混淆后可用硬度法和金相法分离。 在实践生产中，要想一了百了的管理制度或方法都是理想的，不切实的。任何好的现场定值管理，都需要人去管和理。制定规范的操作流程和方法，可以事半功倍。有一热处理厂，产品繁多，以前老是数量搞错或无法追溯。制度、定值区都有，可是却任由工人操作，现场急乱。后来有人管和理了，现场整齐数量准确，可追溯也有了。有人理和管是一件很烦杂、枯燥、细致、耐心、矛盾和辛苦的事。方法+管理定会解决你的困惑。 “生产设备是井式炉！装炉量：正火48件——清理抛丸54件——淬火38件——回火80件。”
这些工件不应该装在一炉里啊，正火和淬火能同一炉，清理抛丸是工序之一，不是热处理问题，回火更不可能和正火在一炉啊。是不是你厂里工人有问题。 正火件有较厚的氧化皮，淬火件无氧化皮，抛丸件表面有抛丸喷打的痕迹，回火件氧化皮较薄。 zqrlp 发表于 2012-6-7 17:31 static/image/common/back.gif
“生产设备是井式炉！装炉量：正火48件——清理抛丸54件——淬火38件——回火80件。”
这些工件不应该装在 ...
理解有误。楼主指每个工序的装炉量都不一样。（节拍不一样)传递过程肯定混料。 可采用打钢印的方法。 zqrlp 发表于 2012-6-7 16:54 static/image/common/back.gif
可采用打钢印的方法。
人工打钢印，打起来可能会不规范而且劳动强度较大，工人会:@ 。 zqrlp 发表于 2012-6-7 14:42 static/image/common/back.gif
打在连杆端头应该没有问题。
能否推荐采用什么打标方式？抛丸后是否标识清晰？如果能推荐如何抛丸就更好了。 打在连杆端头应该没有问题。 小小的问一句，如果在作业前把每个工件进行打标，在清理抛丸工序会不会把标记打得看不清楚？ 谢谢txljh8老师的解释！我是希望能找到一种能减轻工人劳动量又能方便追述的方法！taorbshi说的是！
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