典型的淬火裂纹，裂纹两侧无脱碳层，另外能否透露一下你的渗碳温度？回火组织为马氏体
从裂纹看，裂纹里面有碳化物，应该是含碳量过高所致，原来我也遇到过这种情况！个人愚见！
534960453 发表于 2012-5-22 08:32 static/image/common/back.gif
从裂纹看，裂纹里面有碳化物，应该是含碳量过高所致，原来我也遇到过这种情况！个人愚见！
也就是原材料存在有偏析?
whp1997 发表于 2012-5-22 15:07 static/image/common/back.gif
也就是原材料存在有偏析?
不是的。是碳势高了或扩散不均匀，是渗碳的问题我感觉。
534960453 发表于 2012-5-22 15:26 static/image/common/back.gif
不是的。是碳势高了或扩散不均匀，是渗碳的问题我感觉。
也能不能理解为冷却的原因呢？
不知楼主的金相是在哪个部位取的样呢，我个人觉得也许取的部位是后期扩展形成的也说不定。通过你发的裂纹实物图，裂纹应该是贯穿性的，可以把裂纹这个部位取下来分开直接看看裂纹断面，看看有什么问题没有。
whp1997 发表于 2012-5-22 15:47 static/image/common/back.gif
也能不能理解为冷却的原因呢？
不太清楚，应该问题不大，如果是冷却问题，铁素体不是如图所示的那样我觉得！
该淬火裂纹在我厂曾经发生过在腹板断裂的情况，一摸一样，1.应在化学成分做分析，2是我们厂的最终结论是氢脆现象，就是白点造成的
534960453 发表于 2012-5-22 15:26 static/image/common/back.gif
不是的。是碳势高了或扩散不均匀，是渗碳的问题我感觉。
碳势在高，也不至于发生腹板这样的断裂方式，这是典型的原材料问题
cuicui1062 发表于 2012-5-22 21:32 static/image/common/back.gif
碳势在高，也不至于发生腹板这样的断裂方式，这是典型的原材料问题
那你去检测原材料到底有没有问题就是了！行动胜于一切！
该材质渗碳淬火后易造成裂纹，应急时回火，回火时间充足，回火温度一般在300——400之间，回火不得低于5小时，最好二次回火。淬火工艺也要变一下，简单说一下，先渗碳，后加热淬火。
应该是淬火出现的裂纹。是仅此一件还是批量？如果是仅此一件或极少件，主要检查一下整个操作过程。比如：锻造坯料是否经过多次加热，热处理过程是否规范操作等。如果批量应该从材料偏析考虑，或热处理冷却介质考虑。
个人觉得淬火后发现的裂纹（包含淬火前存在的裂纹）都是缺陷造成的，要么是材料，要么是结构，要么是工艺，就这几张照片来看，个人觉得是渗碳淬火时产生的，就要看制样取样部位了，原因楼上都说了，个人觉得还可以补充一下，如果原先存在裂纹或锻造缺陷，此时裂纹部位该出现高碳区
为什么淬火裂纹出现在这个位置呢？感觉不太常见
从楼主提供的照片来看，应为淬火裂纹，且裂纹呈断续状，表明应力很大。
材质本身还是不错的，裂纹系淬火裂纹
xiaochuan000123 发表于 2012-5-18 12:55 static/image/common/back.gif
麻烦楼主提供具体热处理参数，光从金相上看，组织均正常，心部组织也是以低碳马氏体为主。从裂纹形态上看裂 ...
请问一下还需要参数呢？
xieyu 发表于 2012-5-19 20:05 static/image/common/back.gif
淬火裂纹 可能由于残奥过多引起的
如果是残奥过多引起的，心部不可能有残奥存在，那裂纹源应该是由表面向内扩展，是否能出现这种大裂纹，直接穿过两个工艺孔？
空余恨 发表于 2012-5-20 15:11 static/image/common/back.gif
锻造工艺不知你们有无控制？若外协加工，有无评审及现场质量评估？
锻造工艺我们没有控制的
北国之春 发表于 2012-5-21 16:01 static/image/common/back.gif
此裂纹为磨削裂纹，具体工艺流程还请介绍一下
是在淬火后还没有磨削就出现的裂纹，根据裂纹的形态，这个应该也不是磨削裂纹呀！