渗碳淬火齿轮芯部硬度检测位置
根据《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》（GB/T8539—2000），渗碳淬火齿轮芯部硬度检测位置如附件所示，在实际检测中，如何确定这个位置？如何使用与计算机联机的维氏硬度计找到这个位置？按照这个检测要求，使用什么样的检测设备才可以完全满足这个标准的检测要求 一般都是本体取样，然后制样，在检测的时候通过维氏硬度计进行测量，具体的位置可以通过显微镜上的标尺进行定位，然后在试样上根据宏观尺寸判断是否在心部位置。记得以前用过的是尼康的成套设备，具体型号不记得了，主要是配套的软件起作用，貌似很贵，差不多有60多万 wisher 发表于 2012-5-21 17:50 static/image/common/back.gif
一般都是本体取样，然后制样，在检测的时候通过维氏硬度计进行测量，具体的位置可以通过显微镜上的标尺进行 ...
据介绍，国内好像上海恒一或者特视精密仪器有可以画辅助线的维氏硬度计，不知坛子里是否有这种仪器的使用者，给介绍一下？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-5-21 17:58 static/image/common/back.gif
据介绍，国内好像上海恒一或者特视精密仪器有可以画辅助线的维氏硬度计，不知坛子里是否有这种仪器的 ...
这款是德国的，我公司曾经咨询过，具备全自动的功能，不过貌似仍然不能说是在整个试块上标注距离，记得价格可是令人咂舌的。你们可以咨询一下，我曾经实际操作过，确实很好用，很先进，德国货。 孤鸿踏雪 发表于 2012-5-21 17:58 static/image/common/back.gif
据介绍，国内好像上海恒一或者特视精密仪器有可以画辅助线的维氏硬度计，不知坛子里是否有这种仪器的 ...
基本上都是外国的产品，这些公司是做代理的，以欧洲跟小日本的产品为主，价格奇高，不过确实好用，有钱的话可以考虑一下 要通过硬度计达到这个功能是很昂贵的，一般硬度计只有X和Y两个方向的工作台，放大倍率一般只有100X和400X的两种，一般画不出整体齿形的齿根切线的。
变通的方法可以通过显微镜拍摄齿形低倍图片，用图像测量软件画出齿根切线和5倍硬化层深轮廓线，画下符合规定的区域，测定一下距离齿顶和齿边的距离，然后打硬度的时候通过齿顶和齿边定位测量点即可，省钱又省事，不同尺寸和模数的齿轮只要重新拍摄图片测量一下重新定位即可。 gtn1314 发表于 2012-5-21 20:24 static/image/common/back.gif
要通过硬度计达到这个功能是很昂贵的，一般硬度计只有X和Y两个方向的工作台，放大倍率一般只有100X和400X的 ...
“变通的方法可以通过显微镜拍摄齿形低倍图片”
用普通金相显微镜如何拍摄到一个轮齿的全貌？ 普通显微镜没那么大视场，要做这个事要在摄像头上接外接镜头（广角)，有点类似机器视觉的那种，距离要固定，标定好，就可以了，从软件的角度说，画这个线测量个角度什么的一点难点都没有，现成的软件都有这种功能，关键是硬件怎么配搭，也就是如何把图像全部采进去。还有一个方法是上带光栅的扫描台，精确定定位，编写软件让扫描台带着他走到那个位置，那就老多钱了。 wrcluomo 发表于 2012-5-22 09:28 static/image/common/back.gif
普通显微镜没那么大视场，要做这个事要在摄像头上接外接镜头（广角)，有点类似机器视觉的那种，距离要固定， ...
“外接镜头（广角)，有点类似机器视觉的那种，距离要固定，标定好，就可以了”
具体介绍一下，这个外接镜头（广角）哪里有售？ 有专门做这种镜头的公司，他那什么镜头都有，放大倍数也不一样，这个要看你工件大小，达到什么精度，记得以前有人到我们公司推销过，不过你只买这个镜头也没用呀，它就是给你定出来你如何和硬度计结合让他从那个位置打点呀。 我仔细看了一下要求，觉得在现有的维氏硬度计上就可以实现这个要求。这个要求的重要的一点就是找出那个法线来，并在显示的图上实时的画出来。：可以这么做：1移动维氏平台，左根部，右根部，定出那个竖线来，根部，竖线有了法线也有了，并可以电脑中实时画出来，2：然后试样逆时针转30度,(这个转到什么地方要在载物台上用量角器事先量好，标记好，以后就这样转）这时软件上会实时画出那个法线，法线成水平，从边上移动维氏硬度计的载物台，移动你需要的距离（上面是螺旋测微器，这个可以办到)，把压头定位到法线上，打维氏硬度。 孤鸿踏雪 发表于 2012-5-22 07:00 static/image/common/back.gif
“变通的方法可以通过显微镜拍摄齿形低倍图片”
用普通金相显微镜如何拍摄到一个轮齿 ...
可能是我们通常用低倍多一些，配备了12X的镜头，就是物镜是1.2倍的，小齿轮可以拍摄了。
我们还有体视显微镜，最小4X的，也带有图像标尺，可以测量。
齿轮较大时，可以直接拿1：1的齿形图自己画画，再量量算算距离就行了，一般图纸总是有的，实在不行让你们厂搞CAD的画张图，标准件很容易画的。实际上小齿轮如果没有显微镜拍摄，也可以比例放大画图测算的。这种方法的关键点在于和客户检验位置统一，可以让你们的检验人员与客户沟通，看各自对标准的理解，然后统一一个测量位置即可，一般要简单易行，例如距离齿顶多少毫米，距离齿边多少毫米，平面两个坐标即确定一个固定点了，如果要复检，可以规定在原检测点X、Y方向各平移多少就行了。
gtn1314 发表于 2012-5-22 21:04 static/image/common/back.gif
可能是我们通常用低倍多一些，配备了12X的镜头，就是物镜是1.2倍的，小齿轮可以拍摄了。
我们还有体视显 ...
如果我这里派一名金相检测人员到你那里向你取取经，你是否愿意传授？:handshake :lol 孤鸿踏雪 发表于 2012-5-23 07:35 static/image/common/back.gif
如果我这里派一名金相检测人员到你那里向你取取经，你是否愿意传授？
老前辈客气了，是我要向您和您的同事学习取经还差不多。:handshake 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-5-24 14:35 编辑
gtn1314 发表于 2012-5-23 20:13 static/image/common/back.gif
老前辈客气了，是我要向您和您的同事学习取经还差不多。
我是认真的，说的是实话，目前我司质检人员（包括我本人）真的不具备这项技能:handshake :lol 做一个卡板就可以的。取样镶嵌后用卡板画出齿根到心部的直线，然后沿直线从表面往心部打硬度，1MM的位置就是心部硬度。 这个恒一有一款新软件 是先扫描齿轮轮廓然后你打的点可以在轮廓上设定。指哪里打哪里。呵呵
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