zgwc0201 发表于 2012-5-26 23:26:08

变形量的影响因素

我们公司最近在调质一批外径2600mm,内径约2300mm，高度约240mm的环锻件，结果突然发现近期的外径膨胀量比以往多出很多，而且产品氧化皮没有那么多了，请问下可能是什么原因导致的？是不是因为淬火时间太长？还是其他什么原因？感兴趣的朋友大家一起来探讨下 谢谢

cyj 发表于 2012-5-27 06:45:07

本帖最后由 所以因为 于 2012-8-29 10:17 编辑

具体讲明一下什么材料，采用什么样的工艺，最后又是达到什么样的技术（支柱）要求？

zgwc0201 发表于 2012-5-27 21:22:57

cyj 发表于 2012-5-27 06:45 static/image/common/back.gif
具体讲明一下什么材料，采用什么样的工艺，最后又是达到什么样的支柱要求？

42CrMo4，680度保温3小时，860度3小时之后淬火，淬火时间12-15min,AQ251,10%。关键是内外径膨胀比平时要多，产品表面氧化皮也少了很多。工艺并没做什么调整

耿建亭 发表于 2012-5-28 06:10:21

1 氧化皮少
锻造过程或者热处理加热过程的影响。
间接预示表面含碳量比以前高。
2 膨胀
   或许夏天温度高，淬火液里面的水蒸发，引起淬火液浓度高。
    此材料表面含碳量比以前高，马氏体膨胀量较以前大。淬火液浓度高，引发工件最终表现组织应力变形比以前大。二者共同作用，致使工件最终膨胀量比以前大。
上述胡言乱语，是在楼主提示工艺没有改变的前提下的推测。
个人意见，不足为凭。

zgwc0201 发表于 2012-5-28 19:32:12

耿建亭 发表于 2012-5-28 06:10 static/image/common/back.gif
1 氧化皮少
锻造过程或者热处理加热过程的影响。
间接预示表面含碳量比以前高。


:handshake 回答的不错，您太谦虚了哦

叶叶轻盈 发表于 2012-5-28 21:05:12

装炉方式和装炉数量上有改变吗？以前曾遇到过类似的情况，后来明白是装炉的问题。

小鹏 发表于 2012-5-28 22:02:14

耿建亭 发表于 2012-5-28 06:10 static/image/common/back.gif
1 氧化皮少
锻造过程或者热处理加热过程的影响。
间接预示表面含碳量比以前高。


淬火液浓度高了，应该是冷速变慢了，热应力变小了。表面氧化皮少了是不是和破膜的剧烈程度有关啊，是氧化皮脱落了，当然和化学成分也有关

qibao9891 发表于 2012-5-28 22:16:23

我的观点和耿版有点不一样。

我觉得是浓度低了。
浓度低，低温区冷速加快，因此组织应力相对增大。
而且浓度低，淬出来也比较光亮，氧化皮少。
测一下浓度看看。

wkee 发表于 2012-5-29 11:29:37

我认为还是淬火液浓度低引起的，冷却速度快，使得锻件收缩量变低！而氧化皮减少也是这种原因。

jyiqpl 发表于 2012-5-29 17:52:54

装炉方式是否有变化？淬火液的浓度是否还是规定的？氧化皮减小不一定就预示工件不脱碳，所以炉温是否正常？这样大的工件以我的经验是否是内齿圈类的工件，如果是那工件是否还是○的呢？具体装炉方式？

zgwc0201 发表于 2012-5-29 20:23:04

叶叶轻盈 发表于 2012-5-28 21:05 static/image/common/back.gif
装炉方式和装炉数量上有改变吗？以前曾遇到过类似的情况，后来明白是装炉的问题。

经确认，装炉方式没有变化

zgwc0201 发表于 2012-5-29 20:24:17

jyiqpl 发表于 2012-5-29 17:52 static/image/common/back.gif
装炉方式是否有变化？淬火液的浓度是否还是规定的？氧化皮减小不一定就预示工件不脱碳，所以炉温是否正常？ ...

装炉方式为叠放在一起，产品之间采用高度50mm的垫块隔开。

zgwc0201 发表于 2012-5-29 20:26:01

qibao9891 发表于 2012-5-28 22:16 static/image/common/back.gif
我的观点和耿版有点不一样。

我觉得是浓度低了。


淬火液浓度正常，但送检测试冷却特性，发现最大冷速达到200度/秒，300度冷速，达到79度/S

zgwc0201 发表于 2012-5-29 20:26:44

jyiqpl 发表于 2012-5-29 17:52 static/image/common/back.gif
装炉方式是否有变化？淬火液的浓度是否还是规定的？氧化皮减小不一定就预示工件不脱碳，所以炉温是否正常？ ...

产品肯定是有椭圆的，椭圆度和平常相比，未发现明显的变化

zgwc0201 发表于 2012-5-29 20:31:13

小鹏 发表于 2012-5-28 22:02 static/image/common/back.gif
淬火液浓度高了，应该是冷速变慢了，热应力变小了。表面氧化皮少了是不是和破膜的剧烈程度有关啊，是氧化 ...

谢谢 你觉得破膜的剧烈程度或者早晚与氧化皮是什么样的作用机理？

qibao9891 发表于 2012-5-29 23:04:07

现在已经可以定论了，淬火液出了问题。
300℃的冷速快了大概有一倍。组织应力增大所致。
既然不是浓度低，那要考虑诸如老化、混入盐类等等问题。

个人愚见。

耿建亭 发表于 2012-5-30 07:27:07

qibao9891 发表于 2012-5-28 22:16我的观点和耿版有点不一样。   我觉得是浓度低了。

豹工好：
我没有使用这种淬火液，对其冷却特性按照NACL溶液考虑。看样子应该按照水玻璃考虑。
井底之蛙，让你见笑了。
感谢纠正我的错误，谢谢。

tlx322 发表于 2012-5-30 13:31:36

qibao9891 发表于 2012-5-29 23:04 static/image/common/back.gif
现在已经可以定论了，淬火液出了问题。
300℃的冷速快了大概有一倍。组织应力增大所致。
既然不是浓度低， ...

豹工好，不知能否系统说一下此类环形件的变形规律以及分析方法，谢谢！

tlx322 发表于 2012-5-30 13:33:27

zgwc0201 发表于 2012-5-27 21:22 static/image/common/back.gif
42CrMo4，680度保温3小时，860度3小时之后淬火，淬火时间12-15min,AQ251,10%。关键是内外径膨胀比平时要多 ...

楼主的膨胀量有多少呢？以前曾经处理过，内孔变形较大，膨胀了0.4%。

141312 发表于 2012-5-30 15:04:01

很复杂哈，是不是预先热处理没做好
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