很复杂哈，是不是预先热处理没做好
预先热处理就是一正火，感觉这个不是主要原因 tlx322 发表于 2012-5-30 13:33 static/image/common/back.gif
楼主的膨胀量有多少呢？以前曾经处理过，内孔变形较大，膨胀了0.4%。
内径的膨胀量大概在0.6%左右 耿建亭 发表于 2012-5-30 07:27 static/image/common/back.gif
豹工好：
我没有使用这种淬火液，对其冷却特性按照NACL溶液考虑。看样子应该按照水玻璃考虑。
井底之蛙 ...
耿版，这就是你的不对了。
此问题在我眼里有定论，并不代表此结论实际上正确。
退一步讲，即使是偶然算倒把帐，也没有人会质疑到你的水平。
所以--------
谦虚是美德，但也要给别人留点空间。
你自比井蛙，我们这些水平差点的，怕是尾巴还没褪。
你谦虚的坐在井底，不觉将我们坐进泥里...... qibao9891 发表于 2012-5-31 22:16 static/image/common/back.gif
耿版，这就是你的不对了。
此问题在我眼里有定论，并不代表此结论实际上正确。
感谢豹工指正。
不过这个问题的确是我错了。
希望以后多多交流，谢谢。 我认为还是淬火液浓度低引起的，冷却速度快，使得锻件收缩量变低！而氧化皮减少是含碳量高的缘故吧。
个人愚见 我也同意豹工的意见，这种情况应是以组织应力为主的变形-----淬透性增加的原因 。可否检查一下淬火后的硬化层情况或J值。
除了淬火介质的冷却速度较快外，是否有化学成份的变动影响淬透性的影响？
个人意见供参考。 本帖最后由 zgwc0201 于 2012-6-12 19:37 编辑
有同感哈，大家一起努力:handshake wahg 发表于 2012-6-12 14:31 static/image/common/back.gif
我也同意豹工的意见，这种情况应是以组织应力为主的变形-----淬透性增加的原因 。可否检查一下淬火后的硬化 ...
化学成分没有变化，你觉得碳含量影响？原理是什么样的呢？ 本帖最后由 wahg 于 2012-6-13 14:37 编辑
zgwc0201 发表于 2012-6-12 19:40 static/image/common/back.gif
化学成分没有变化，你觉得碳含量影响？原理是什么样的呢？
不会没有变化，只是都在允许的范围内。
含碳量的影响，应大于其它元素的影响。同样条件下，碳含量越高组织应力可越大，但此处若钢号不错的话，应不致太大。但多元素对淬透性的影响就不好说了。多种元素的成份波动对淬透性的综合影响，可通过J值的测量得知。
还是讨论怎么办吧。这种以组织应力为主的变形应考虑减少淬火时的组织应力，降低淬火温度、减慢淬火时的冷却速度、提前出淬火介质（不冷透）。。。。。。都会有效果。但具体如何做，你只有通过实践才能确定。
一家之言，供你参考。等你解决后，你把处理方法发上来，我们和你一起分享你的经验。
wahg 发表于 2012-6-13 14:36 static/image/common/back.gif
不会没有变化，只是都在允许的范围内。
含碳量的影响，应大于其它元素的影响。同样条件下，碳含量越高 ...
:handshake谢谢支持我们的含碳量都控制在0.43-0.45范围内的，波动不大 原始组织，工艺参数，设备，淬火油，及油温，等诸多因素 淬火前的组织和以前一样吗？他说得有道理，预热处理可能有问题，或则材料等。 251淬火介质有可能老化造成冷却速度增大。产品表面的光洁度不一样和淬火后表面的氧化皮多少也有一定关系 我是新人，从上面各位大神的说明是不是可以总结成下面的内容呢？
1、氧化皮减少，说明在加热过程中，材料的氧化比原来的要轻微了，根据氧化的时候会带来材料表面碳的氧化从而引起表面脱碳，可以隐性的分析出氧化皮减少会带来材料表面含碳量增加。
2、变形量的增加，可以从相变膨胀和冷缩变形来综合考虑，由于冷却速度的不同，会带来淬硬层厚度的不同。从楼主的叙述中，可以看出冷却速度增加了，那么材料的淬硬层也必然会增加，而奥氏体转变为马氏体会带来相变膨胀也会增加，所以膨胀量就大了！
但是具体冷却速度什么造成的，我这边就完全一头雾水了！
希望大神们能够继续讨论。:) 脱碳发生在淬火之前，因为回火温度640度，不足以脱碳。因此， 和淬火液本身关系不大，冷却速度加快了，淬硬层增加，获得的马氏体量增加，膨胀量肯定增加。至于氧化皮的减少，可能与淬火液老化导致蒸汽膜时间延长有关？延长之后与空气接触时间相对减少，氧化皮是不是就少了呢？淬火液老化就一定会导致蒸汽膜时间延长么？有知道的朋友指点指点 谢谢
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