灰铁300感应淬火深度过大怎么改
灰铁300,淬火部位厚度8mm,要求感应淬火,表面硬度HRC>54,深度2-3mm。请各位高手看看怎么做能保证。
目前做了20多件,硬度基本可以达到,但深度超差,直接贯穿整个8mm厚度。而且还变形,造成顶部孔的位置度超差。
求高手帮忙!!! 我们通过调整感应器与工件的间隙控制淬硬层 zhch_0221 发表于 2012-5-31 07:49 static/image/common/back.gif
我们通过调整感应器与工件的间隙控制淬硬层
貌似这只能微调吧!并且耗能大,不建议采用这种方式。 你这是啥零件我没看清楚,但是你可以通过增加电源的频率来减小层深。
(你们电源的频率不可调吗??你们设备的售后服务人员没教你怎么做吗??) 一般来说,层深在2—3mm的话,频率段选在超音频就好。 是图示标注的内孔需要做感应淬火吗?如果是,那得需要专门的内孔感应器(加装导磁体)。 是在一个平面上感应淬火,右边图片中,划十字格线的部位。
超音频是什么概念?
已经调过频率,1.2的设备调到1.0,还是深度贯穿。。。。 本帖最后由 zhengcj 于 2012-5-31 11:50 编辑
2068785 发表于 2012-5-31 11:35 static/image/common/back.gif
是在一个平面上感应淬火,右边图片中,划十字格线的部位。
超音频是什么概念?
已经调过频率,1.2的设备调 ...
降低淬火层深,需要提高频率而不是降低频率;其他同时应该考虑的因素,感应器与工件间的间隙、感应器设计。
2~3mm的淬火层深,中频可以达到,不需要提高到超音频。 用高频设备、平面感应器,感应器与淬火平面的间隙不能大于2毫米。调整设备输出功率到上限(按照加热面积计算)。频率低了是不可以的。先前硬化层深的,可以先退火再从新淬火。具体工艺参数自己定吧,因为对于其它情况不是很了解,仅供您参考。 提高频率!顺便降低感应淬火时间! 谢谢楼上的帮忙.
希望有过类似产品经验的,能再给些具体的帮助
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