渗碳热处理后变形较严重
本帖最后由 liuchen 于 2012-6-9 17:02 编辑该产品渗碳处理完成后变形较严重，一炉装了48件，平行超差就有30多件，装炉方式如照片样子摆放三层，(工艺要求变形量0.3mm，现在变形基本在0.6mm，变形都是如第二张附件所示形式两端上翘），是不是工件上孔太多造成的吗？,工件热处理工艺为：强渗：925 CP1。1% 270min；扩散：925 CP0.95% 140min淬火：850 CP0.85%40min 材料为：20CrMnTi热处理设备：汇森多用炉，淬火介质：KR228油温:40淬火后进行清洗，低温回火。
也许我的理解能力不够，没能看明白你的装炉方式，到底是竖装的还是横装的，你的这个工件受结构形状和工艺孔的影响会容易变形。不知你的毛胚的成型方式，锻件？圆钢？工件尺寸大小？
如果是锻件毛坯充分正火，精加工后去应力，（如果那些孔不需要渗碳的话最好渗碳后在加工，然后淬火）降低渗碳温度，制作工装装炉方式采用竖装，降低淬火温度，提高油温，降低搅拌。变形应该可以减小。 除了楼上高工提到的以外，我觉得此件应该需要竖放为好，同时如果工件上的孔可以堵死那么最好堵了！淬火温度可以降低至800-820度，淬火油如果不能更改，那么可以提高油温至80---90度，搅拌不开淬火！ 科润的228低温阶段冷速太快了。建议升高油温至80°C。 个人感觉是零件结构因素造成这样的扭曲，与上翘。长宽比大，且中间是凹的。想想办法，应该是可以克服的。不行就校正了。 bush.xu 发表于 2012-6-9 20:03 static/image/common/back.gif
科润的228低温阶段冷速太快了。建议升高油温至80°C。
现在油温已提高到60度，但此类变形产品还未进行试验。那只能是等待了。 子玄 发表于 2012-6-14 20:28 static/image/common/back.gif
个人感觉是零件结构因素造成这样的扭曲，与上翘。长宽比大，且中间是凹的。想想办法，应该是可以克服的。 ...
已经淬火的产品只能校直了，但容易在孔处开裂，力度不好控制。 用螺旋压力机，百分表，带温（油热180度）校正，加温度定形。 行吗，我是凭感觉，不敢肯定 楼主是郑州纺院的，老是把你当成郑州纺院的 gengdongfeng 发表于 2012-7-6 19:46 static/image/common/back.gif
楼主是郑州纺院的，老是把你当成郑州纺院的
不是，我只是一名现工作于一线的普通热处理工。 装料采取垂直吊装，淬火830度，油温80-90度，应该合格。你试试吧。 建议更换油品及排料方法 黄老邪 发表于 2012-7-10 11:16 static/image/common/back.gif
建议更换油品及排料方法
我们现在使用的是冷油，想再次试验用热油。效果应该会好吧。
bush.xu 发表于 2012-6-9 20:03 static/image/common/back.gif
科润的228低温阶段冷速太快了。建议升高油温至80°C。
我个人认为即使使用冷速慢的等温分级油，也难以达到变形的要求，主要是受零件结构的影响。如果可以竖着淬火或许能达到技术要求，否则比较难。 zhang10wei25 发表于 2012-7-10 17:40 static/image/common/back.gif
我个人认为即使使用冷速慢的等温分级油，也难以达到变形的要求，主要是受零件结构的影响。如果可以竖着淬 ...
你说的对，竖着放要比横着放好的多。 **装料方式采用吊装！
** 如此多的孔，进炉前做个去应力，同时渗碳之前加预热；
** 淬火最好采用高温油试试（120度或150度），至于减小搅拌，升高油温 ，这两种方式对于你这种产品意义不大，并不能较小冷速多少！ 前来学习了，我们也遇到热处理后有变形的产品 竖直挂装，两端固定在料具上，孔上螺钉或石棉堵塞对渗碳淬火后工件变形应该有改善。 竖装，提高油温或用高温油淬火，降低淬火温度，孔内无渗碳要求最好堵孔。这些都是可以很容易做到的，而且有效的减小变形，热后加上校正，变形满足图纸的要求绝对的OK。
还有楼主最好可以拍个整筐装好的料的图片上来，对于变形的影响因素共八种。