我们的经验值是超音频，20—30KHz。
最好采用高频，中频淬硬层较深，如没有高频，可以使用中频，但是加热速度要快，感应圈行走速度加快，在保证加热温度的同时，感应圈速度放到300mm/Min，使热量集中于表面并迅速冷却，达到表面硬度高，淬硬层浅的效果！
最好做个试验，得到可靠数据，制作加工工艺。
dongyi608 发表于 2012-6-17 10:56 static/image/common/back.gif
最好采用高频，中频淬硬层较深，如没有高频，可以使用中频，但是加热速度要快，感应圈行走速度加快，在保证 ...
在保证加热温度的同时，感应圈速度现已放到600mm/Min，看来有点希望。
1.采用单圈感应器
2.减小感应器和淬火圈的间距
3.加大功率
4.减小单边间距
本帖最后由 我爱大自然 于 2012-6-18 11:50 编辑
我刚好前阵子做过一个40Cr的，分享下，直径60mm，要求硬化层1-2mm，硬度40-50HRC，检测标准是检测半马位置硬度（约42HRC），采用的设备是40KHz，200kW超音频，加热功率设置为80kW，先预热10s，然后喷水（好富顿AQ251，浓度约9%），扫描速度为300mm/min，结束后停止在工件顶端延时喷淋15s。最后打维氏硬度399？没记清（约42HRC），硬化层是1.95mm。
感觉中频比较难做，需要功率较大，然后扫描速度很快试试。最好用超音频。
浪翻云 发表于 2012-6-16 11:10 static/image/common/back.gif
杨工时不时有兴趣考一考学生我啊。
这个参数是根据简化过的频率计算公式：f=(500/δ)，δ——涡流透入 ...
这个频率 和电源及感应器 关系很大实际上淬硬层大于2MM 一般都用在4000---6000HZ左右
我爱大自然 发表于 2012-6-17 23:58 static/image/common/back.gif
我刚好前阵子做过一个40Cr的，分享下，直径60mm，要求硬化层1-2mm，硬度40-50HRC，检测标准是检测半马位置硬 ...
速度太快了吧？？？？
大炮打蚊子，飞机射苍蝇。
ywy1201 发表于 2012-6-18 07:12 static/image/common/back.gif
速度太快了吧？？？？
多谢指出错误，是300mm/min，后来调试工艺时又改了，450mm/min是最初设计的，这个速度的确快了。26楼我已经编辑了。
你们设备频率最高能达到多少？
基本很难实现，很多做中频的又来胡扯了。不要搞错人家的技术要求，人家是有层深范围的，大于2mm当然可以啊，但是要在1-2mm就基本不可能了，别给人做个4-5mm也来狡辩。感应也要时间的，有升温速率（很快）而且有个渗透深度，你再快也是那个深度，基本频率就决定了你的深度的大概范围，速度的快慢无非是影响超过了渗透深度之外的热传递时间，把加热层放大，也是有极限的。
记住：热处理的质量非常重要，搞不好要出大事的。千万不要以为人家看不到，检测不到（一般很少检测，主要是要做破坏性，成本太大）就胡来。真的真的，中国的产品质量可别砸在热处理这块。
这个1-2mm，我们也做的，45#，拖拉机拨叉轴，18mm。我们用超音频都不好做，速度也要放很快。然后“波纹线”很宽（其实是不允许的），后来改40-50KHZ做。速度9-13mm/s，OK合格。用的固体高频。
上海智清 发表于 2012-6-18 13:03 static/image/common/back.gif
你们设备频率最高能达到多少？
我们的中频设备频率最高能达到8KHZ
没有金刚钻，不揽瓷器活。中频达不到要求的。没有万能的机器，请楼主用合理的设备！
你发样件，我可免费给你做，频率问题好办。
可以做到的 你自己是做一下 总结一下经验 设备环境人员介质不一 所以不好说
建议发图纸，超音频30-50应该能做
谢谢大家的参与，中频淬火实验结果证明，1-2mm的硬化层也可以做到。
cosmo4411110 发表于 2012-6-16 11:29 static/image/common/back.gif
我高中频 超音频都做过很久，1.2~2的层深用中频做，实际上几乎无可能
那为什么我们单位工件，37CRs4的材料，频率7.9KHZ，要求0.68-1.55mm，随便做做啊？