快速油只能对付10mm以下的45钢啊，你换盐水看看保证行
可能是含碳量低了，看下火花确认一下，现在的材料很假
建议温度减低到850-860，淬水
扣子 发表于 2012-6-17 16:39 static/image/common/back.gif
请问这位老师盐水淬火，的比例是多少？例如一吨水加多少
盐水的浓度为5%-10%。
g改改工艺吧，用860淬火，下盐水
改个炉子试一试，存在这个问题就是材料问题。另外900度淬火温度较高，建议降下来。
成功路上 发表于 2012-6-14 15:19 static/image/common/back.gif
你好，我们这里就一条网带炉，是用油的，同样的工艺，同样的产品，同样的材料，前两天做都还行，今天做就 ...
你前两天做的肯定也有不合格的，你可以追溯一下。
你的产品是直接铸造成型的的把！建议打硬度之前磨深一点，因为铸造之后表面的脱碳层比较深，淬火出来外软內硬
11楼说的很对，我支持
45#为什么用900度淬火？温度高了吧？
本帖最后由 冰剑 于 2012-6-19 06:44 编辑
基本碳钢建议温度在820左右，基本合金钢建议温度860左右，900-930渗碳温度，渗碳一般最低温度860再低估计无法渗进去或很慢。建议楼主去看看《铁碳平衡图》。另外再看看名词解释过热度。记住不是过热过烧，是过热度。看完这两个基本你就知道为什么900淬不上了。如果是铸钢45的，由于表面脱碳，在检测硬度的时候可以深磨。对了顺便再看一下淬透性吧。
:o有点胡来这要是在我们这里职称可能就要被拿下了哈哈哈哈哈
45钢油淬效果不理想，做出来硬度不均匀，最好还是盐水淬
成功路上 发表于 2012-6-14 15:00 static/image/common/back.gif
上边打错了，是900度淬火，900度保温，保温时间是100分钟
这材料本来淬透性差，900度淬火温度有点高，根据工件含C量来设定淬火温度，在说保温时间100分钟太长，直接升温模式，也不知道工件规格，只知道厚度，采取水淬油冷模式...工件淬火出来有没氧化脱碳...原因众多
45号批量生产油淬恳定无法保证硬度,更不用说你工艺有问题;建议改换材质;40cr,860度保温油淬
保温温度太高，保温时间过长，脱碳严重，淬火介子改为盐水冷却
本帖最后由 ltw369258 于 2012-6-19 20:33 编辑
我才是真正遇到过45钢淬不硬的情况：
1.材料：45，厚度：12mm板材，重量不足1kg，840℃淬水，硬度只有25HRC。
2.逐渐提高温度到880℃淬水，仍然无法淬硬。
3.查化学成份合格。
4.逐渐提高到920℃淬水，后淬盐水才达到52HRC。
5.复查化学成份仍然合格。
用的是同一块工件，不要考虑严重的氧化脱碳、控温不准、淬火转移时间过长、水温过高、硬度计失准等原因，不知是什么原因？
45钢用900°C淬火是不是表面脱碳，磨深一点打打硬度，网带炉油淬45钢最高也用880度淬火，再高没有意义，第二种可能是网带炉保温时间不够，没有淬透，第三就是冷却有问题，油温控制在35度左右
成功路上 发表于 2012-6-15 17:05 static/image/common/back.gif
请问，swc是种什么材料，是哪里产的，含碳量多少，具体点的，谢谢
区分 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo
SCW550 0.21↓ 0.45↓ 1.4↓ 0.03↓ 0.03↓ 0.22↓ 0.3↓
我这有一种是SCW550的韩国牌号
感觉你淬火温度较高；淬火冷却介质温度不能太高，最好有冷却装置，让冷却介质充分循环，保证冷却介质的温度；打硬度的时候要去除表面氧化脱碳层。