锻件调质发现开裂
本帖最后由 江南夜人 于 2012-6-28 16:02 编辑各位前辈。前阵子试做35MnB锻件，调质处理。结果发现部分产品开裂。现把金相分析传上来，请各路高手帮我参谋一下。更新的锻件毛坯金相我发在27楼，请继续关注。
首先感谢LZ提供这么好的试样及图片供大家交流学习！
就这个裂纹俺谈一点个人的看法：
个人认为此裂纹为典型的淬火裂纹(裂纹周围并未发现脱碳现象)，看裂纹形态的话，似为沿晶开裂，很大开裂原因为过热，但是俺认为这个过热为热处理过程中引起的！建议LZ还是从热处理方面进行调整控制！！！ 本帖最后由 江南夜人 于 2012-6-19 08:52 编辑
谢谢2楼。但是我的加热温度控制在820°左右，保温在85分钟,810°淬火。(因为锻打是外协厂商做的，共2规格，2家人家分别做一种规格。其中1家的产品调制后无开裂现象，但是数量比较少，可能不足以说明问题)，但是我的PAG淬火介质的浓度确实比较低，只有3。对这种MB类型，是否存在很大的风险？ 江南夜人 发表于 2012-6-19 08:47 static/image/common/back.gif
谢谢2楼。但是我的加热温度控制在820°左右，保温在85分钟,810°淬火。(因为锻打是外协厂商做的，共2规格， ...
建议楼主在原材料分析方面，再做一下带状组织分析。
另外，楼主的一张图片上（标有两个红色的圆圈），说这是结构钢典型的过烧特征，其理论依据来自哪里？多谢告知！ 黑色孔洞表明低熔点元素，相局部熔化 感觉金相分析断定的开裂原因牵强，而且我估计开裂的最大的可能性在于淬火，而不是原材料，尤其是根据楼主的回火完毕的金相，可以判定，材料还是不错的，至于你圈定的两个黑点，说是过烧，请提供依据，我也很是怀疑你这个结论的出处，貌似是在找原材料的原因来推卸裂纹产生的责任，而根据裂纹的图片判定，可以确定是淬火裂纹。责任热处理至少占80% 江南夜人 发表于 2012-6-19 08:47 static/image/common/back.gif
谢谢2楼。但是我的加热温度控制在820°左右，保温在85分钟,810°淬火。(因为锻打是外协厂商做的，共2规格， ...
因为不知道LZ的产品的规格（特别是有效厚度），所以无法判断淬火保温时间的问题，这种材料在这个淬火温度的话应该不至于过热，那么是不是保温时间或是淬火冷速的问题，PAG容易开裂尽量使用浓度上限，3%浓度确实较低，本身开裂风险就存在！
不知道LZ方便说下产品尺寸及介质情况，供大家共同学习交流！ 说实话，金相在我这边只能做而缺乏人才做出准确的分析，这份分析报告是委外的。我现在很担心的就是淬火产生的裂纹。就目前来讲这个产品我这边正在攻关试样，但是就这产品如何避免裂纹的再次产生，还有待各位高手支招。 本帖最后由 江南夜人 于 2012-6-19 10:01 编辑
qlf_126 发表于 2012-6-19 09:44 static/image/common/back.gif
因为不知道LZ的产品的规格（特别是有效厚度），所以无法判断淬火保温时间的问题，这种材料在这个淬火温度 ...
恩，产品的结构比较复杂，锻后粗加工，厚度尺寸为22毫米，最薄处只有16毫米。单件重量2㎏ 我在加紧做锻造毛坯件的金相，到时上传再与大家探讨。 PAG淬火液浓度调高试一下吧，这种裂纹很大程度是冷却速度快、应力大造成的。至于过热、过烧，只有热处理前检查试件了。 回版主，我抓紧在弄，局时还请多加关注共同研究
wisher 发表于 2012-6-19 09:23 static/image/common/back.gif
感觉金相分析断定的开裂原因牵强，而且我估计开裂的最大的可能性在于淬火，而不是原材料，尤其是根据楼主的 ...
首先该分析报告不是说是原材料的问题导致的（原材料没问题），主要原因是锻造过烧造成后续淬火开裂或锻造后原本就开裂了（因为没有锻造后的样无法直接判断,但是锻造温度过高这是铁的事实,因为有过烧孔洞在此证明）。锻造后按正常程序需要正火处理后再进行下一步最终热处理，因为在锻造后存在许多锻造缺陷，如晶应力集中，晶粒粗大，魏氏体组织等都需要通过正火去除，如果直接淬火当然开裂的风险很大，然而有些工厂为了省各种费用，不正火而直接调质，这样做的前提就是要保证锻造很好（缺陷很少），与后续热处理匹配很好，能控制好合格率和成本的关系。本次结论除了锻造后应该会有的缺陷外，还发现了过烧现象，所以才断定锻造问题严重，导致后续热处理开裂或锻造后就直接开裂了。 材料看上去问题不大，是否淬火应力造成，楼主在回去检查下 zqa28 发表于 2012-6-25 09:46 static/image/common/back.gif
首先该分析报告不是说是原材料的问题导致的（原材料没问题），主要原因是锻造过烧造成后续淬火开裂或锻造 ...
解决上述问题：1.控制好锻造温度问题，降低温度再有不过烧的前提下，直接热处理试试看，情况会否改变？2.就是中间加正火处理。请同仁批评指正！ 恩，谢谢回复。我也偏重于锻造缺陷造成最终热处理开裂，但我师兄与我分歧比较大。所以有待进一步（毛坯）金相分析。 网上找的黑色孔洞判过烧的资料截图，书上也有的，看来不明白的还要多学习啊。。。http://wenku.baidu.com/view/a10a07e8856a561252d36f2a.html 楼主图片上的圈的两点,根本不能说明是过烧,大多数产品都有,你要不相检你没有开裂的产品一定也有. 这就是热处理问题,个人意见... 本帖最后由 zqa28 于 2012-6-25 11:20 编辑
毛毛的 发表于 2012-6-25 10:36 static/image/common/back.gif
楼主图片上的圈的两点,根本不能说明是过烧,大多数产品都有,你要不相检你没有开裂的产品一定也有.
其它不过烧怎么会有黑色孔洞，黑色孔洞就是过烧特征（就是熔化烧蚀的特征，500X很清楚了）其理论依据是低熔点元素、相组织在加热过程中先熔化产生的黑色孔洞。其它200X,100X也有很多这样的孔洞，和楼主锻造温度也相符合。我在上面链接了过烧的资料，你也可以自己找资料的。
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