cnszgong 发表于 2012-9-19 22:18:15

说实话 我都怀疑楼主 设定工艺时引用的工艺参数有问题。所以设定1.8 结果节圆处得到1.3

mlyse 发表于 2012-6-21 19:11:41

关于渗碳层差距大求助

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-6-22 07:40 编辑

齿轮轴上模数为4的齿轮，20CrMnTi的材料，易普森多用炉，Y35-1等温油，设定渗层1.8mm，淬火温度850度，检测结果，节圆有效硬化层为1.3，齿根只有0.7,由于客户要求检测齿根，且必须达到0.9以上。求教各位齿根和节圆硬化层深怎么会差这么多的？？

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-22 07:41:46

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-19 07:04 编辑

   节园处的有效硬化层也未达到技术要求嘛。请楼主晒晒你的渗碳淬火工艺？

LHH1362 发表于 2012-6-22 09:16:58

模数4，设定1.8渗层，还是技术要求渗层1.8？

mlyse 发表于 2012-6-22 17:38:14

设定1.8是易普森炉子上做几次试验均未达到要求而修改设定的，工艺要求为齿根达到0.9-1.2 。工艺为强渗930   1.15cp    扩散890   0.95cp   840淬火。

开心的工作 发表于 2012-6-22 22:31:00

强渗 930扩散930淬火860
碳势1.15    0.95    0.85
时间6h       2h      1h
深层大于0.9

zw9270 发表于 2012-9-27 10:03:06

易普森的渗碳程序也不会差这么多吧。设备定过碳吗？或是程序设置参数有问题。

slgxm 发表于 2012-9-18 21:46:58

结构不同，要求哪儿检测哪儿呗！

问学 发表于 2012-9-19 08:43:53

易普森的炉子不用定时间了.应有自动控制系统.提高一点淬火温度.回火工艺呢.
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