同一工件洛氏硬度和维氏硬度怎么差的很多呢？
本帖最后由 tdragonfu 于 2012-6-30 12:46 编辑请问各位前辈，同一工件打洛氏硬度，57HRC 57HRC 56HRC 然后切割制样打维氏硬度，怎么就有690-700HV了呢？而且个人感觉同一工件打维氏总是比洛氏的换算值要高！应该相信哪个硬度？
你怎么切割的
切割是否对硬度有影响？ 换算和推理办案一样，不可靠， 是不是做的表面硬化处理啊？一般薄的硬化层不适合用HRC这样大的载荷测表面硬度，会把硬化层打穿，测量数据要比实际的偏低些，硬化层至少要有0.7-0.8毫米厚才能直接用HRC测表面硬度。 当然维氏比洛氏准了... 维氏准，但是要求表面粗糙度高，同时切割要保证不升温，没有组织变化。要求检查员有经验 毛毛的 发表于 2012-6-25 16:32 static/image/common/back.gif
当然维氏比洛氏准了...
非常同意，一般洛氏低些 aaron01 发表于 2012-6-25 16:30 static/image/common/back.gif
是不是做的表面硬化处理啊？一般薄的硬化层不适合用HRC这样大的载荷测表面硬度，会把硬化层打穿，测量数据要 ...
我们厂有高频淬火，和渗碳淬火，其有效硬化层都在1.0mm左右呀，我想问下前辈，如果我们打维氏硬度比洛氏高的话，那我们就会以维氏为准吗？当然前提是检测方法是有效的！ 不好说，我用洛氏硬度机自带的标块测试，洛氏硬度和维氏换算过来的差别很小。单用样品测试就不行了，差别有点大，5HRC左右。。。 维氏硬度计和洛氏硬度计区别载荷不一样，测量方式也不一样，洛氏是深度，维氏是对角线，两种硬度可以参考，没有对应关系，不能说哪个准确，哪个不准确。一般检薄件或渗层用维氏。 Zhuyutao7757 发表于 2012-6-26 10:38 static/image/common/back.gif
我们厂有高频淬火，和渗碳淬火，其有效硬化层都在1.0mm左右呀，我想问下前辈，如果我们打维氏硬度比洛氏高 ...
如果硬化层是1毫米的话，没有理由HV和HRC差很多，需要找到真实原因在哪里？
先排除硬度检测问题吧，HV用多少载荷的？ 载荷太小容易出现测量误差；差的表面粗糙度也会使得HV检测数值偏高。
另外，可以做个截面上的硬度梯度，看看次表面是否有硬度低谷出现。往往不理想的硬度梯度曲线会引起这样的问题，渗碳的话，次表面残奥过多会造成这样的问题。
第一步先搞清楚，零件的真实硬度到底是多少。 到底用哪个标尺要以客户为准的。理论上讲所测截面如果组织均匀，含碳量一致HRC和HV换算是相差不远的。最简单的一个试验就是，拿HRC硬度的标准块，用HRC HRA 45N 30N15NHV1.0检测出来的结果都换算成HRC应该误差很小，我曾经这样设想过，后来我用实验验证了这个设想的正确性。当然坛子里的朋友也可以试试，这个现象也不是100%的灵验：因为硬度计的标准块也有不准确的时候，再者标准块也是通过淬回火实现硬化的，如果组织不良，硬度也就不一致。
我认为：渗碳件在表面全为高碳M+C化物时且碳含量从里到外依次降低时，载荷越小所测硬度值越高。反之，如出现一些非马如残A、屈氏体组织时则载荷越小所测硬度值换成HRC越低。
以上全为个人经验，不足为凭。欢迎各位探讨。 原因有以下几种：
第一、取样问题：您刚刚说了，采用线切割取样，线切割取样属于电火花切割，对基体组织有影响，请磨削掉1mm后测试硬度。
第二、基体组织问题：由于维氏测量压痕小，因此要求基体组织尽量越均匀也好。比如，第一点正好打在网状碳化物上，这点硬度必然偏高。
第三、产品表面磨削问题：维氏要求表面抛光处理，洛氏硬度要求表面粗糙度ra0.8以下，如果表面粗糙度不好，洛氏硬度不准确。
第四、采用载荷问题：对于维氏硬度测量，硬度越大，需要的载荷（公斤数）越大，这样可以较小测量误差。
以上请参考。 赞成13楼观点，本人工作中深有体会 楼主还是先研究一下国标，按国标的规定切割取样或者打哪种类型的硬度，便会心中有数了。。。:) aaron01 发表于 2012-6-25 16:30 static/image/common/back.gif
是不是做的表面硬化处理啊？一般薄的硬化层不适合用HRC这样大的载荷测表面硬度，会把硬化层打穿，测量数据要 ...
请问硬化层至少要有0.7-0.8毫米厚才能直接用HRC测表面硬度的说法有具体的依据吗？ 零件表层脱碳时，维氏硬度检测也会有影响吧！ 返工打磨过的齿轮，用洛氏打只有50HRC，用维氏打有600多，就是因为硬度薄了，洛氏会打穿的缘故。 换算的事还是别信了。另外你工件有表面硬化层？怎么切割的？ 一般来说相差不会很多，不知楼主测的是否同一表面？或者用标准块校对一下硬度计是否一样，首先要确认是硬度计的差异还是产品硬度的差异。
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