aaron01 发表于 2012-6-27 09:15:19

本帖最后由 aaron01 于 2012-6-28 09:13 编辑

rayzhc 发表于 2012-6-27 01:26 static/image/common/back.gif
请问硬化层至少要有0.7-0.8毫米厚才能直接用HRC测表面硬度的说法有具体的依据吗？



你看，表上规定的0.9mm以上的硬化层厚度，用HRC测才是合适的。
实际我用到过0.8mm硬化层的，差别不大，可能因为北美那硬化层是用510HV判的缘故吧，但0.5厚的肯定不行，差好多，你可以自己去试啊。

taiyangdao 发表于 2012-6-29 16:35:33

不知你的工件是怎么处理的，如果是渗碳淬回火件你看表面金相组织了吗？如果表面有非马氏体组织也会影响表面硬度，再有你打维氏用多大的载荷，载荷越小误差越大。

ssssdddd 发表于 2012-6-29 14:01:26

    维氏硬度计和洛氏硬度计有区别但在同件同部位按标准操作后数据查表搀算一致.

竹林风 发表于 2012-6-28 16:34:22

国家标准就是以1kg的维氏硬度为准的，注意你的制样过程是否规范！

meiyz 发表于 2012-6-30 11:11:59

我们多年的实际情况也是如此，维氏比洛氏要高。所以一般不要换算，需要什么就用那种打。算只作参考。

jianxinw 发表于 2012-6-30 12:26:05

材料内部硬度还是基本能对应上的，还是看看维氏试验方法是否规范，认为误差等问题。

jianxinw 发表于 2012-6-30 12:27:45

更正一下，人为误差，
我们的显微硬度不同的人测量差别就比较大，

qsingdong 发表于 2012-6-30 14:27:42

线切割有可能造成表面硬质层

gaoxiwen 发表于 2012-7-2 08:53:38

1.硬度计的系统误差
2.材料的显微组织是否均匀
3.表面质量
4.检测位置

北京天一化工 发表于 2012-7-2 10:21:56

本帖最后由 北京天一化工 于 2012-7-14 08:11 编辑

不同工件的不同要求来检测，洛式和维式由于负荷不同而检测时的深层不同

Zhuyutao7757 发表于 2012-7-5 03:29:19

由于这几天比较忙，没逛论坛，谢谢各位的不吝赐教。我受益匪浅！

xiaowei181 发表于 2012-7-5 08:06:41

客户要求56-58HRC你就相信洛式，要求58-60HRC你就相信维式吧;P

18972289683 发表于 2012-7-5 12:42:18

个人因为维氏主要是用于薄壁，淬硬层，如果零件够大，尽量用洛氏

sunyinlin 发表于 2012-7-6 16:18:48

还是根据图纸要求，图纸要求58-62HRC，那就采用HRC标尺，除非采用HRC检测不方便，采用维氏来替代，但替代的前提是客户同意，且在检测报告注明转换标准。一般维氏硬度值会高于洛氏硬度值，维氏测量载荷小，因组织变化数值变化也较大。

dush10321 发表于 2012-7-8 23:09:02

天天小非 发表于 2012-6-26 13:11 static/image/common/back.gif
原因有以下几种：
第一、取样问题：您刚刚说了，采用线切割取样，线切割取样属于电火花切割，对基体组织有 ...

赞成这位前辈的说法， 我觉得有时候有些问题被我们深入化了， 比如说可能就是因为切割过程中导致的工件表面硬度变化，我们却深入到维氏硬度和洛氏硬度的问题了。有可能它就只是切割的问题，我们在自己的技术越来越专业化的过程中应该时刻记得而且注意那些微小的、我们认为不会发生的问题。
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