meiyz 发表于 2012-7-2 18:21 static/image/common/back.gif
冷挤确实是好，但总觉得变形难解决，除非那些要求变形精度不严格的。既然冷挤后齿形不再加工，那表面硬度如 ...
冷挤后进行精加工，再进行渗碳淬火就可以了
冷挤齿轮几前之前在浙江就有这种工艺了,都是用在非关键齿轮上,精度要求不高的.对于高精度的齿轮,没有后续加工是很难达到的技术要求.
冷挤压技术我了解不太多，我是做齿轮机加工的。我有疑问的地方是冷挤压的模具如何能承受高强度的反复挤压产生的模具变形和耐磨性？这都是影响产品的精度的关键。
忽然间我也明白了为什么我们国内的设备总是做不好，比如国内做一台设备底座铸造好后稍微时效很快就使用上了，而国外铸造好床身后要经过几年或更长的自然时效，甚至于放在海水里面做时效.国外可以的设备母机电脑车床都可以使用千亿次还能保证最初的精度。而我们还在研究如果提高效率，怎么样省钱，做这些便宜的水货。我们公司购买瑞士的用了几十年的二手滚齿机的价格都比我们现在买宁江公司的新滚齿机还贵的多，为什么？因为那些年龄和我爸差不多的设备还能保证齿顶圆精度误差0.01mm并且非常稳定。我感觉我们在重复卓别林的摩登工业时代。
以上是我发了点牢骚，各位前辈大侠不要见怪。有问题一起讨论。非常感谢！
近期我们要台架试验，看看这冷挤压和采用微渗技术处理的一大堆车桥用齿轮到底行不行！
个人觉得冷挤压成型的材料存在严重程度的晶粒变形，必须有好的方法解决这些变形晶粒在后续热处理形成粗晶的问题。
明朝宋应星的《天工开物》“制针”一章中，是采用的再结晶退火来抑制冷变形再热后晶粒异常长大的。
很惊讶，那时的人怎么会总结出这样的经验来。
愚见再结晶和重结晶哪个好，不宜定论，应当工艺实验确定。
可以包含如下考虑因素：
利用再结晶的温度影响，可以控制晶粒在能够接受的范围。
再结晶异常长大时，重结晶也易异常长大。快速加热，保温时间难以缩短时，重结晶也易粗化。
重结晶温度高于再结晶，慢速加热下先再结晶后重结晶。一个粗化，一个细化，哪一个占主导。
个人愚见。
孤鸿踏雪 发表于 2012-9-9 10:38 static/image/common/back.gif
除了再结晶退火外，还有什么好办法？
金属冷变形程度的大小对再结晶形核机制和再结晶晶粒尺寸会产生不同影响，其中处在临界变形程度的部位发生再结晶的结果将出现粗晶，有图为证：
由于无法控制挤压件每个部分的变形避开图中临界变形量，总会有某些部位再结晶后会成为粗晶所在，个人认为用加热到奥氏体化温度正火或退火(重结晶)工艺作预备热处理比再结晶合理些。
ZX771 发表于 2012-9-8 23:44 static/image/common/back.gif
个人觉得冷挤压成型的材料存在严重程度的晶粒变形，必须有好的方法解决这些变形晶粒在后续热处理形成粗晶 ...
除了再结晶退火外，还有什么好办法？