MYG 发表于 2012-6-29 16:00:21

还有一种可能---混入其它钢种。

cumtkxq 发表于 2012-6-29 16:02:21

MYG 发表于 2012-6-29 16:00 static/image/common/back.gif
还有一种可能---混入其它钢种。

GCr15球化退火都不止这个硬度吧
强烈建议做一下材料成分测试
怀疑材料有问题

iamspiderman 发表于 2012-6-29 15:35:13

明显的淬火不均匀啊，8-9度基本可以理解为加热都不足，建议从这两块查下原因！

xuyftgm 发表于 2012-6-29 15:38:16

根据你这产品重量看应该是在网带炉中生产的吧？　我以前曾碰到过类似问题，我们当时生产滚针轴承的滚针，产口亦很小．当时分析原因是可能有部分产品滞留在炉中（临落入油池的区域），没有淬火，在后续生产过程中随其它产品又出来了．

刹那芳华 发表于 2012-6-29 15:06:13

SUJ2(对应国内GCr15)淬火后产品无硬度？

最近做了一批产品，产品单重0.0017Kg，平铺在料框内淬火，工艺为830度保温38min淬火。165度回火，平时做出来都60HRC.最近发现有少量的产品为8,9左右的硬度，还有部分产品20到40左右的硬度！比球化退火后的产品20HRC的还低！各位专家帮忙分析下这种问题的原因！谢谢大家…

刹那芳华 发表于 2012-6-29 21:43:20

iamspiderman 发表于 2012-6-29 15:35 static/image/common/back.gif
明显的淬火不均匀啊，8-9度基本可以理解为加热都不足，建议从这两块查下原因！

没有淬火的产品都有20HRC呢，加热不足也不会硬度更低呢。。。。

刹那芳华 发表于 2012-6-29 21:45:05

xuyftgm 发表于 2012-6-29 15:38 static/image/common/back.gif
根据你这产品重量看应该是在网带炉中生产的吧？　我以前曾碰到过类似问题，我们当时生产滚针轴承的滚针，产 ...

不是的，我们用的是丰东多用炉淬火的，多用炉理论上不存在这种情况吧

刹那芳华 发表于 2012-6-29 21:47:01

springal_ding 发表于 2012-6-29 21:23 static/image/common/back.gif
怀疑材料有问题,看一下金相组织就知道了

组织没发现什么问题；淬火后出来还是球化退火组织 :L

刹那芳华 发表于 2012-6-29 21:52:51

最近我们在料框里面又加了一个支架和隔网，这样装炉量由原来的80Kg变成了现在的220Kg，然后我把淬火温度改为了828℃，原来是818℃；这样做了后检测发现产品硬度也能达到60HRC以上，但是接着就发生了上面这种情况；然后我又进了100Kg产品每个料框抽检，又没有发现不合格的！各位专家，能帮我解释一下为什么会出现这种情况吗？产生机理是上面呢

springal_ding 发表于 2012-6-29 21:23:20

怀疑材料有问题,看一下金相组织就知道了

刹那芳华 发表于 2012-6-29 21:41:21

MYG 发表于 2012-6-29 16:00 static/image/common/back.gif
还有一种可能---混入其它钢种。

但是检查组织的时候发现组织正常哦！是球化退火后的组织呢！不知道是不是有相识的钢材也会出现这种情况呢？ 828℃淬火后还是球状碳化物， 还有就是部分产品除了球化物外还有屈氏体组织，外部厂家反馈的还有这种情况，心部组织为球化退火组织，硬度220HV0.2；表层组织有屈氏体，0.02mm硬度为500HV0.2；不知道这种情况怎么解释

冬天的树根 发表于 2012-6-30 22:37:36

有可能是淬火延迟，零件小冷却快。表面和边上的产品容易淬不上火。

刹那芳华 发表于 2012-7-2 12:19:55

会不会是保温时间不足呢？

杨萍 发表于 2020-5-29 20:08:31

以我个人的看法，有两种可能。一、材料本身成份不对，即是材质异常；二、堆太厚，淬火没有淬透。要想确认具体原因，先做成份检测。
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