热处理淬透层测量
大家好，我们公司是搞表面热处理的，前期淬透层一直是拿卡尺测量的，近期审核过程中客户提出疑义，说卡尺检测的误差太大，而且没有什么依据，我想问下各位前辈，有没有什么好的检测方法和建议
公司也有数显硬度计，但如果打梯度，一个型号要浪费2个小时，有点太浪费时间了（俩个小时一个型号说起来也很正常，但主要是我们公司的型号太多，一天至少要换7.8个型号，一天下来时间浪费他多了）
显微硬度计测量至规定临界硬度值。卡尺测量只是粗检。 补充一下，两个小时内包含换工装 我们工艺要求有效淬透层有要求的，粗检的误差值太大，只要是靠经验来的，你让客户怎么相信你呢 楼主能否给“淬透层”下一个明确的定义？
非常期待......:) 要求准确必须依标准的方法来界定硬化层，我们依据标准为GB 5617-2005的相关内容来界定的。 淬透层是指表面热处理的有效深度（从表面到临界点） 可以采用巨观腐蚀法,观察面抛光后用5%~10%硝酸酒精溶液腐蚀20~60秒,用维氏硬度机的放大镜测量深度.
如果工艺相同产品有变化,可以用管理图表监控. 511765879 发表于 2012-7-11 09:47 static/image/common/back.gif
淬透层是指表面热处理的有效深度（从表面到临界点）
这个“临界点”是指什么？如何界定？ “临界点”叫界限硬度，好像是高于心部硬度N度叫界限硬度，那个N度具体多少度记不住了。打出来的叫有效硬化层深度，显微维氏硬度打，加上做样抛光不可能两个小时的，现在打深度一般用显微维氏硬度计打，从边上连打7-8个点，间隔看你具体深度，打完了回到边上，用软件一个一个测量维氏硬度值，测量完了会有一个按钮，点一下就会形成一个表，得出有效硬化层。没有软件自己做一个表，和界限硬度相交的地方就是有效硬化层。 孤鸿踏雪 发表于 2012-7-11 15:02 static/image/common/back.gif
这个“临界点”是指什么？如何界定？
“淬透层”这个说法不标准，应该为硬化层深度或淬硬层，临界硬度一般参照图纸要求，图纸没有做具体规定的，参照相应标准（企业标准、国标或国际标准）。 NUS24204 发表于 2012-7-11 11:06 static/image/common/back.gif
可以采用巨观腐蚀法,观察面抛光后用5%~10%硝酸酒精溶液腐蚀20~60秒,用维氏硬度机的放大镜测量深度.
如果工 ...
这个方法可以考虑下，观察法看做起来比较直观 wrcluomo 发表于 2012-7-11 15:41 static/image/common/back.gif
“临界点”叫界限硬度，好像是高于心部硬度N度叫界限硬度，那个N度具体多少度记不住了。打出来的叫有效硬化 ...
换工装+调试+检验=两个小时差不多的，他们不是很专业，我们公司有数显维氏硬度，这样做现在就是感觉浪费时间太多，不切合实际情况 ，给你们说把我们公司是做水泵轴的，型号那可不是一般的多，而是非常的多 本帖最后由 511765879 于 2012-7-12 10:50 编辑
wrcluomo 发表于 2012-7-11 15:41 static/image/common/back.gif
“临界点”叫界限硬度，好像是高于心部硬度N度叫界限硬度，那个N度具体多少度记不住了。打出来的叫有效硬化 ...
我们要求的是575左右 有效硬化层深度DS，一般要求测到HV500, 卡尺只是一种炉前检查的方法，不精确。
要求进行金相法或硬度法进行检查。 感应淬火 一般都是要求测到 （0.8*HV要求最小表面硬度） 也可协商确定是 0.9 或者更高、、、 我们现在也是在用卡尺在测金相看的位置也不标准、、、我看不下去了准备走人了 wren12 发表于 2012-7-14 11:41 static/image/common/back.gif
感应淬火 一般都是要求测到 （0.8*HV要求最小表面硬度） 也可协商确定是 0.9 或者更高、、、
我们公司要求1.8-2.5之间 wren12 发表于 2012-7-14 11:42 static/image/common/back.gif
我们现在也是在用卡尺在测金相看的位置也不标准、、、我看不下去了准备走人了
现在工厂都不想做检测，麻烦的很啊