yss 发表于 2012-7-12 21:25:26

齿轮渗碳齿面硬度偏低

本帖最后由 yss 于 2012-7-12 21:26 编辑

齿轮渗碳回火后齿面硬度(维氏硬度)偏低,端面洛氏硬度没问题,另表面残余A偏多,其它组织OK,请问大侠们是什么原因造成的?
还有齿面硬度偏低(大约20HMV),怎么来提高齿面硬度。2次回火将一部分残A转变成M会不会提高齿面硬度?有没有其它的方法提高齿面硬度的?

cnszgong 发表于 2012-7-12 21:54:30

这个问题很难回答,最好提供一下材质、工艺以及检验的结果

yss 发表于 2012-7-12 23:13:46

材质问题不大的,都是日供素材SCr420H(NOT F)/SCM420H(NOTF)对应中国20Cr/20CrMO,工艺一直很稳定。设备先进,是上海中外炉做的连续炉,工艺一直比较稳定,很少出问题的。具体工艺就没必要说了吧,不同的设备不一样,这个工艺已经使用了很多年了。只希望各位能够给出解决问题思考的方向??
现象:渗碳层、组织都在合格范围内,就是齿面硬度比正常时候低了20HMV,表面残A比正常时候多

yss 发表于 2012-7-12 23:17:09

本帖最后由 yss 于 2012-7-12 23:22 编辑

cnszgong 发表于 2012-7-12 21:54 static/image/common/back.gif
这个问题很难回答,最好提供一下材质、工艺以及检验的结果

材质问题不大的,都是日供素材SCr420H(NOT F)/SCM420H(NOTF)对应中国20CrMn/20CrMnMO,工艺一直很稳定。设备先进,是上海中外炉做的连续炉,工艺一直比较稳定,很少出问题的。具体工艺就没必要说了吧,不同的设备不一样,这个工艺已经使用了很多年了。只希望各位能够给出解决问题思考的方向??
现象:渗碳层、组织都在合格范围内,就是齿面硬度比正常时候低了20HMV,表面残A比正常时候多

cnszgong 发表于 2012-7-12 23:41:44

工艺稳定,不代表设备(特别是长期使用后)稳定,另外长期使用后淬火油(“液”)的冷却性能也会发生改变。

yss 发表于 2012-7-14 14:35:34

本帖最后由 yss 于 2012-7-14 14:36 编辑

cnszgong 发表于 2012-7-12 23:41 static/image/common/back.gif
工艺稳定,不代表设备(特别是长期使用后)稳定,另外长期使用后淬火油(“液”)的冷却性能也会发生改变。

谢谢回复,这些肯定会有变化的,比如氧探头谁也不知道什么时候坏掉的啊。比如是不是考虑氧探头有问题造导致碳势偏高,造成残余A偏多,从而导致齿面硬度偏低。淬火油每3月送外检测一次
还有各位大侠知道怎么提高齿面硬度的方法吗?
齿面硬度低的问题我们已经解决

197971500 发表于 2012-7-14 15:43:02

yss 发表于 2012-7-14 14:35 static/image/common/back.gif
谢谢回复,这些肯定会有变化的,比如氧探头谁也不知道什么时候坏掉的啊。比如是不是考虑氧探头有问题造 ...

可否把你的解决办法分享一下。

霜月 发表于 2012-7-14 17:33:36

其实楼主已经知道是残奥多了,提高回火温度的方法不可靠,可考虑冷处理。另外请教HMV是什么硬度?

laoguei 发表于 2012-7-15 09:44:01

齿轮渗碳回火后齿面硬度(维氏硬度)偏低,另表面残余A偏多。
说明冷却时间短残余A没有充分的转变。

不认识你 发表于 2012-7-15 11:04:19

可以淬火后进行冷处理,减少残余奥氏体

申兴一 发表于 2012-7-15 12:58:37

进行深冷处理-60度。

浮云烟 发表于 2012-7-16 19:56:10

提高点回火温度也可以

子玄 发表于 2012-7-16 20:31:16

渗碳后高温回火,淬火后冷处理2小时

热处理技师 发表于 2012-7-16 21:39:21

渗碳温度多少 ,以及检测可能存在问题

烦佛清桑 发表于 2012-7-16 22:40:46

霜月 发表于 2012-7-14 17:33 static/image/common/back.gif
其实楼主已经知道是残奥多了,提高回火温度的方法不可靠,可考虑冷处理。另外请教HMV是什么硬度?

应该是MHV 吧,日本表示的是维氏微小硬度,用于检测有效硬化层深度的。

烦佛清桑 发表于 2012-7-16 22:50:35

请问楼主是哪里的,日本材料是SCM420H吧。表面有没有非马组织。如果没有我们一般遇到这个问题经常使用的方法是深冷处理,如果条件不允许的情况下我们会在产品回火后降到室温,然后再用相同的温度和时间再回火一次,能减少好多残奥。为什么齿面要用MHV来测量呢?图纸要求的?

Christopher 发表于 2012-7-16 23:57:02

一直稳定的工艺突然出现这个问题的话,应该是淬火油的问题吧!

毛毛的 发表于 2012-7-17 07:48:40

浮云烟 发表于 2012-7-16 19:56 static/image/common/back.gif
提高点回火温度也可以

提高点回火温度残奥是少了,但硬度会更低啊

毛毛的 发表于 2012-7-17 07:52:33

yss 发表于 2012-7-12 23:17 static/image/common/back.gif
材质问题不大的,都是日供素材SCr420H(NOT F)/SCM420H(NOTF)对应中国20CrMn/20CrMnMO,工艺一直很 ...

具体工艺就没必要说了吧,不同的设备不一样,这个工艺已经使用了很多年了。有你认为这么牛的工艺,还不愿说出来,去问出这工艺的人吧,大家没事来给你猜啊.你的工艺这么应该不会出问题啊,别人提到材料是否有问题,你也一口否定,真正检测过吗?

tom 发表于 2012-7-17 14:56:59

SCM420H貌似对应20CrMoH吧,以前工艺一直稳定,现在出了问题,那就得多方面分析了:比如碳控、温控系统是否正常,“渗碳层、组织都在合格范围内”前后自相矛盾,是残余A多了呢还是碳化物超标?还有一种可能性你的淬火油里面润湿剂不够了,影响到齿部的热交换。此外,坛友提到冷处理,貌似低回后冷处理,回到室温再回火吧。
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