残余奥氏体含量的测定
我们渗碳淬火的零件，要求残奥量小于15%，我们是根据国标对马氏体进行评级，对应的有残奥含量。但是上次我们评定马氏体三级，根据国标，残奥含量应该为15%，但是客户检验为8%。现在我们这个马氏体干到4到5级，也就是残奥20%以上了啊，打维氏硬度，为700HV0.5，其残奥的量应该没有这么大。请教各位，残奥用什么方法腐蚀，怎样直接评定其含量，而不是靠马氏体来间接测定？ 本帖最后由 sbm197873 于 2012-7-19 08:12 编辑金相看个大概，好像还没看到专门腐蚀残奥的腐蚀剂。用X射线残余应力分析仪测残奥，准确点！ 残奥量和马氏体级别完全没有关系，一个说的是奥氏体晶粒度问题，另一个和MS点，以及淬火时冷到什么温度有关，既然两者都没有关系，怎么可以按马氏体级别来评残奥量呢？
我问你，回火后马氏体级别会变吗？但残奥量会变化，你怎么评？ aaron01 发表于 2012-7-20 09:17 static/image/common/back.gif
残奥量和马氏体级别完全没有关系，一个说的是奥氏体晶粒度问题，另一个和MS点，以及淬火时冷到什么温度有关 ...
我个人觉得残余奥氏体的含量和马氏体的级别没很大关系，但是国标里面马残奥是一起评的，首先我觉得国标这么定应该有它的合理性，而且我又拿不出证据来跟那些不懂热处理的人解释清楚这件事，他们是觉得国标很权威的，我一刚工作一年的，说出来他们也不信服的。 国标里把三级马氏体和三级残奥同时出现的情况，放在一张图里而已，并没有说三级马氏体必然伴随着三级的残奥。
对于马氏体和残奥的评级，QC/T 262-1999标准有明确的表格，三级马氏体的针长是0.008mm，三级残奥的比例是18%， 显然马氏体是按针的长度来评级的，残奥是根据体积（面积）比来评级的。其他渗碳标准也是如此，规定了各级别的残奥比例，按此评价就可。
通常可用图像分析软件对腐蚀后的表面组织进行评级，可分析出白色的残奥在整个视场内的面积比例，更准确的评价方法是X射线衍射分析。
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