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cj-kill 发表于 2012-7-22 10:12:10

20CrNiMoH渗碳淬火后马氏体残奥等级高

设备用的是易普森多用炉，天然气超级渗碳，加工的是齿轮轴，材料是20CrNiMoH，淬火介质为德润宝分级淬火油
渗层1.05mm，930℃渗碳，强渗碳势1.10，148min，扩散碳势0.80，111min，冷却至840℃，碳势0.75，保温40min，淬火油温70℃，180℃回火2h    结果马氏体6级，残余奥氏体4级
请问关于20CrNiMoH采用降温直接淬火这种工艺对么，淬火后组织等级怎么这么高

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:39:49

也许是炉内实际碳势偏高了，建议做一次定碳检测一下炉内实际碳势。

cj-kill 发表于 2012-7-22 10:41:56

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:39 static/image/common/back.gif
也许是炉内实际碳势偏高了，建议做一次定碳检测一下炉内实际碳势。

嗯，周一是打算做一下，但是这个炉子做20CrMnTi材料的就没问题啊

木子首晨 发表于 2012-7-22 10:44:27

这种材料，需要二次淬火的

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:45:32

20CrNiMo 合金系数1.03； 20CrMnTi合金系数1.105

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 10:54:04

   工艺没问题，请你检查锻坯是否经过正火？原始组织及晶粒度是否合格？

cj-kill 发表于 2012-7-22 10:57:56

e357349 发表于 2012-7-22 10:44 static/image/common/back.gif
这种材料，需要二次淬火的

但是很多都是降温直接淬火，我厂原来也是这么做的，要是降温重新加热淬火，会延长工作周期的，现在就是想看看能不能还是降温直接淬火，希望大家能帮我找找原因

cj-kill 发表于 2012-7-22 10:59:26

cnszgong 发表于 2012-7-22 10:45 static/image/common/back.gif
20CrNiMo 合金系数1.03； 20CrMnTi合金系数1.105

您好，这个合金系数有什么影响，希望您能详细的介绍一下好么，谢谢

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:02:57

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 10:54 static/image/common/back.gif
工艺没问题，请你检查锻坯是否经过正火？原始组织及晶粒度是否合格？

嗯，是经过正火的，正火后组织和这个图很像，这图我是从论坛里找到的，这个应该是500或400倍下的图

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 11:07:33

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:02 static/image/common/back.gif
嗯，是经过正火的，正火后组织和这个图很像，这图我是从论坛里找到的，这个应该是500或400倍下的图

    你这个工艺淬火后马氏体级别高，只能检查正火后的晶粒度是否达到5~8级。

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:16:08

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 11:07 static/image/common/back.gif
你这个工艺淬火后马氏体级别高，只能检查正火后的晶粒度是否达到5~8级。

很多人都说这个材料需要进行空冷后再次加热淬火，我想请问杨工，这种材料降温直接淬火的工艺是否可以达到马氏体≤4级的要求。还有就是正火后的晶粒度怎样检测呢，是这个晶粒度指的是奥氏体晶粒度么？正常的4%硝酸酒精腐蚀出来看到的是铁素体+珠光体组织吧

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 11:30:18

cj-kill 发表于 2012-7-22 11:16 static/image/common/back.gif
很多人都说这个材料需要进行空冷后再次加热淬火，我想请问杨工，这种材料降温直接淬火的工艺是否可以达到 ...

    我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火的工艺，而且因为这种材料的淬透性很差，为了解决齿轮芯部硬度问题，我的淬火温度曾在830~900℃的范围选择，现在就固定采用900℃淬火，它的金相组织可以稳定在Cm、M/Ar、F均小于3级的良好状态。

霜月 发表于 2012-7-22 12:25:48

建议楼主检测下这批材料的带状组织情况，如果存在比较严重的带状组织，也会出现楼主所说的问题。

maike 发表于 2012-7-23 16:21:40

马氏体和奥氏体的组织级别都很高，这个和你得最终表面碳浓度应该有关系。

cj-kill 发表于 2012-7-23 20:55:54

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 11:30 static/image/common/back.gif
我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火 ...

那您之前的热处理是正火还是等温正火啊

浮云烟 发表于 2012-7-23 21:55:13

我们也是和你一样的炉子 材料什么都一样 怎么就没问题。 M+残奥太高 估计是碳浓度偏高了 你最好定个碳先 因为本身工艺是没问题的

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-24 07:50:53

cj-kill 发表于 2012-7-23 20:55 static/image/common/back.gif
那您之前的热处理是正火还是等温正火啊

    有条件的话，当然是等温正火最好，否则，那就普通正火也可以。但普通正火一定要保证质量。

两湖两广两河山 发表于 2012-7-24 08:30:45

   20CrNiMoH钢采用930℃渗碳－冷却至840℃淬火－180℃回火，这样的工艺不足取。有两个原因直接造成残留奥氏体含量偏高：其一，含Ni的渗碳钢淬火后存在有残留奥氏体偏高倾向；其二，提高含Ni的渗碳钢淬火温度，也增加残留奥氏体偏高倾向。且易出现晶粒偏粗大的情况。
   930℃渗碳后，宜冷却至Ar1以下某一温度，均温后（完成一次A-P转变），再重新升温至820～830℃（实现P-A转变）淬火（完成A-M转变）。
    各人提供的成功案例，都有可取之处，但要看具体的零件结构、具体的工艺参量。特定的结果，产生与特定的条件之下。

cyj 发表于 2012-7-26 07:45:10

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-22 11:30 static/image/common/back.gif
我可以很负责任地告诉你，我公司有多个这种材料的长线产品，长期以来，我一直采用渗碳后直接降温淬火 ...

按我们实际做下来强渗碳势在1。0，扩渗碳势在0。80，降至840度淬火下来残奥一般在5级左右，而且我们是做了很多的试验验证，一直如此。当然，这些试验都是保证温度与碳势都是正确的情况下。故想要请教的是：马氏体粗大与原始晶粒粗细有关，而且没有经过较好的预备热处理还有粗大组织遗传性。但最终渗碳淬火的残奥与原始组织有什么对应关系？

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-26 07:53:28

cyj 发表于 2012-7-26 07:45 static/image/common/back.gif
按我们实际做下来强渗碳势在1。0，扩渗碳势在0。80，降至840度淬火下来残奥一般在5级左右，而且我们是做了 ...

   残奥与原始晶粒度没有逻辑关系。

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