H13材料回火后硬度偏高
各位大侠,我的一些模具,材料是H13,用真空炉淬火后硬度57-58HRC,第一次回火530,第二次和第三次都是550,但硬度偏高,我们再用570度回了一次,问题出来了,硬度达到了60HRC左右了,现在怎么办本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-26 09:24 编辑
1.“材料是H13,用真空炉淬火后硬度57-58HRC”,淬火温度多高?气淬?油淬?
2.“第一次510回,第二次和第三次都是550,但硬度偏高”,硬度具体有多高?
3.“我们再用570度回了一次,问题出来了,硬度达到了60HRC左右了”,是否检准了?
4.如果你确认检验结果可靠,建议你做一下材质分析 淬火 温度是1050,油淬回火后是57-58HRC,我们用那两个不同的硬度计测的都这样 刚开始我们也怀疑是检验的问题但现在不是,我们现在又做了一炉,第一次回火硬度只降1.5HRC左右 怀疑是淬火温度过高,淬火时瞬间渗碳,或者材料含碳量偏高 sbpfiwxf0512 发表于 2012-7-26 14:21 static/image/common/back.gif
淬火 温度是1050,油淬回火后是57-58HRC,我们用那两个不同的硬度计测的都这样
恕我愚钝:“淬火温度是1050,油淬回火后是57-58HRC”,这句话的意思是说,1050℃奥氏体化并采用油冷淬火,但淬火后是否检查硬度?“油淬回火后是57-58HRC”是油淬后多高温度回火?:) 最后的回火是否拌动了残奥,接住回会降的 楼主的产品硬度要求是多少啊!
我做了那么多H13的模具,第一次听说570度回火模具还有60度的,楼主化验一下看看材料对不。:lol 估计是奥氏体化时间太长造成的。
不知道要求的的硬度是多少?
继续提高回火温度,按照楼主的描述,估计需要650℃才能够回到47HRC。
以上是材料,路温准确为前提。
个人意见,不足为凭。 前面几次的回火温度都比较低,材料形成了抗回火性。所以你还提高回火温度有可能直接回到40多度。 要求回火硬度52-54HRC,我们怀疑是二次硬化,请问有没有可能是啊 现在市场上有一部分H13材料是小钢厂出的,它的碳含量会偏高到0.6(%)左右,建议做一下成分分析。 材料形成了抗回火性
是什么意思 根据楼主的描述,用605回火,硬度应该在47—49之间。
这么长时间了不知道楼主这个问题解决了没有,成分化验了吗?还有以前你们做过这材料吗?第一次为什么要用530回火,油淬要求回火硬度52-54HRC,直接用560-570回火,材料没问题硬度应该在范围以内。 guan416732950 发表于 2012-7-26 15:49
怀疑是淬火温度过高,淬火时瞬间渗碳,或者材料含碳量偏高
恕我直言,我们对于H13一直都是1050淬火,没有出现他说的这种问题,我怀疑是材料问题, sbpfiwxf0512 发表于 2012-7-26 14:21 static/image/common/back.gif
淬火 温度是1050,油淬回火后是57-58HRC,我们用那两个不同的硬度计测的都这样
依据你的工艺 550-570属于预硬温度 属于正常按要求的硬度提高回火温度 H13这个材料以前我们处理了几次,有这个现象,不过我们是同温度560回火两次,第二次回火比第一次回火硬度要高1-2度,而且560回火硬度已经可以达到60-64之间 我就想不通了,淬火硬度HRC57-58干吗用530度回火呢?第二次又用550度回火,第三次又用570度回火,不是硬度根本就不会变化吗,也许还会上升。
就像楼上申工所说的一样,你前面回火三次了,温度慢慢往上加,材料形成了抗回火性了,也许你第四次在往上加20度还变化不大,第五次回火在往上加20度,也许这时候就不抗回火了,硬度大大往下降了,降到硬度40多度了。;P
以上是我自己在这里胡思乱想!:)
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