可见仁兄也关注过 这种“白色组织”
书上说的也很含糊，没有一个明确的结论，听别人说早在八几年的时候 ...
这套资料也是很早的一套翻译过来的资料
更精确的成因，没有接触到，不过公司也有关于这方面的研究，结论是不会给我们看的了~呵呵 热处理老宋 发表于 2012-7-29 09:26 static/image/common/back.gif
从状态看属于磨削烧伤诱发裂纹，烧伤造成裂纹处微氧化形成，详细了解产生及预防请联系13704089520
你这说法有什么依据没有？从那么3张图片上就能看到磨削烧伤、微氧化？论坛里虽然畅所欲言，不过也希望言之有据，不要误导年轻人。还有，不是对您不敬，每次回帖都是说一句很专家的话，然后给个电话号码。回帖里说详细点不好吗？还是不方便讲？
如有冒犯，请多恕罪。 这是使用中滚动疲劳造成的白带组织（又叫“蝴蝶”组织）。是残余奥氏体在应变下变成新的马氏体所致。疲劳裂纹经常延着这些白带组织走。
这种组织经常在硬度45HRc以上的钢中（渗碳钢，中、高碳合金钢等）发现，前提是要在经过滚动疲劳使用后。渗碳钢中的残余奥氏体经常在10%以上（XRD检测，如果是金相目测则要低些，因为人眼没有XRD敏感），所以应变诱发马氏体的来源还是有很多的。通常白带组织在接触面以下压力强度最大的深度产生，估计也就是你的轴承的白带组织发现处。
我做过有关的失效分析，所以略懂一二。轴承，齿轮，滚轴中都看见过。 飞舞的携带 发表于 2012-7-29 16:09 static/image/common/back.gif
锻造裂纹肯定是表面裂纹、而且裂纹会脱碳
那会不会是非金属夹杂？如硫化物等？ 飞舞的携带 发表于 2012-7-29 16:09 static/image/common/back.gif
锻造裂纹肯定是表面裂纹、而且裂纹会脱碳
兄台的这个问题我非常感兴趣，但是不是实物在金相下看，不感发表任何意见，如果兄台不介意，我希望能寄给试片给我好好看看。 790512as 发表于 2012-7-30 18:22 static/image/common/back.gif
兄台的这个问题我非常感兴趣，但是不是实物在金相下看，不感发表任何意见，如果兄台不介意，我希望能寄给 ...
最近不行，过段时间吧， metart 发表于 2012-7-29 23:17 static/image/common/back.gif
这是使用中滚动疲劳造成的白带组织（又叫“蝴蝶”组织）。是残余奥氏体在应变下变成新的马氏体所致。疲劳裂 ...
为什么是蝴蝶了？
蝴蝶是在运动方向45度角产生，而且是接近平行于连关的。这里都不瞒住。 可能是发纹受力后的扩展.在形态上,以蝶状出现.不过这种现象在钢铁缺陷一书中看到过,很少见.不是液析,也不是锻造裂纹 属蝶状贝纹类缺陷,但危害较大. 谢谢飞舞的携带，孜孜不倦的学习啊。长见识了。 apple 发表于 2012-7-29 13:45 static/image/common/back.gif
请问您磨削烧伤能诱发宏观裂纹，导致轴承断裂吗？
磨削烧伤裂纹一般为表面龟裂，严重就会断裂，这也要看淬火工艺，要看具体工件。 落水残阳 发表于 2012-7-29 22:37 static/image/common/back.gif
你这说法有什么依据没有？从那么3张图片上就能看到磨削烧伤、微氧化？论坛里虽然畅所欲言，不过也希望言之 ...
热处理生产涉及东西太多，要解决问题不是简单论述，要一步一步探讨，绝不是简单讲一下就解决问题，你可以看一下有几个人提的问题叙述全面？你能全面解释吗？我不承认有专家，热处理只有高手而无专家，解决问题要了解清楚，一步一步渐渐探讨，我敢公布我的电话，你看看有几个敢，如你告诉我你的地址，我可以去拜访（你在中国境内，否则签证太麻烦。），技术在于交流，武林高手是千锤百炼打出来的，而不是在家闭门练出来的，我愿意与热处理届朋友交流，这也是一种生活。我想与你过招交流一下，望你与我联系一下，能与我联系吗？电话13704089520 SKF的文献张就讲到了，白带组织是如何形成的。见下图
microsoft 发表于 2012-8-16 17:10 static/image/common/back.gif
SKF的文献张就讲到了，白带组织是如何形成的。见下图
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