论坛 › 热处理经验交流 › 42CrMo生产技术问题请教

故乡的云 发表于 2012-8-2 15:37:57

尚贺军 发表于 2012-8-1 21:20 static/image/common/back.gif
还有个问题，芯部硬度检测部位是在长度中心线的什么地方？

只要在正中心出硬度合格，我们就可以发货，这种产品的厚度370-560不等，我们实验的是410的型号。谢谢您的关注，我想知道水冷模会不会起到作用呢？有没有什么风险呀？

wkee 发表于 2012-8-2 15:38:09

申兴一 发表于 2012-8-2 11:40 static/image/common/back.gif
中国也有企业能达到这样的要求的，本人见过。因为他们企业对这个方面是保密的，所有我是以采购设备的名义去 ...

申版，你别告诉我他们淬火后冷处理了！这么大的活我除了想到这一点我们还能做，其他我是真想不到了！

阿凉 发表于 2012-8-2 16:15:49

42CrMo钢，淬火后冷处理有作用吗？:o

leee5678 发表于 2012-8-2 16:37:37

你问的这问题基本上就不可能，我以前做的钻铤热处理的时候，感应处理，完了端面硬度差的也是比较多的，最起码这个范围我觉得就不合适，410的断面尺寸，你要就只差3个，太困难了，再就是原材料锻造工艺之类的前期问题也很重要，我以前用的原材料中，国内的这种粗棒材，中心基本上都存在疏松，锻造比达不到，所以这些问题我认识是解决不了的

ZTY5439 发表于 2012-8-2 16:44:35

你就是把这庞然大物扔到太平洋盐水淬裂了，也达不到你这要求，我们干过德国博世力士乐的产品，就是42CrMo料，截面都不超过200，也淬裂了不少，内外硬度还是不能达到要求。这是谁给你技术条件啊。

wkee 发表于 2012-8-2 16:46:33

阿凉 发表于 2012-8-2 16:15 static/image/common/back.gif
42CrMo钢，淬火后冷处理有作用吗？

谁知道呢，我是没有做过。不过除了这种没人尝试的方法，你还能想到什么办法？把冷却介质换成干冰或者液氮。我基本上是没招了。除非客户允许我在工件上钻几个洞，不然怎么想芯部也很难达到要求！

ZTY5439 发表于 2012-8-2 16:53:29

这东西将近20吨，你就是水冷却也要半小时，油淬火最少也要4小时，这么长时间的淬火你想内外硬度一直是不可能的。

申兴一 发表于 2012-8-2 17:20:57

上面兄弟有没有搞错，他的有效厚度只有400也需要水冷却那么长的时间吗？

阿凉 发表于 2012-8-2 17:40:34

wkee 发表于 2012-8-2 16:46 static/image/common/back.gif
谁知道呢，我是没有做过。不过除了这种没人尝试的方法，你还能想到什么办法？把冷却介质换成干冰或者液氮 ...

深冷的目的；其中之一就是将残余奥体转变成为马氏体，而合金结构钢残余奥氏体很少，因此42CrMo淬火后冷处理是没多大作用。不当之处请各位大侠指正

wkee 发表于 2012-8-2 17:57:12

阿凉 发表于 2012-8-2 17:40 static/image/common/back.gif
深冷的目的；其中之一就是将残余奥体转变成为马氏体，而合金结构钢残余奥氏体很少，因此42CrMo淬火后冷处 ...

现在头疼的问题是芯部达不到硬度要求，我不知道楼主试验后的芯部硬度是多少，不过以42CRMO的特性，硬度应该会有，不过没有达到要求而已。所以我想管他什么方法，只要能增加芯部硬度就行！我现在都在想是不是需要增加内应力来提高工件硬度了。别说是冷处理，我都在想是不是让他冷变形来增加硬度了！（纯属是为了硬度而想办法，至于工件的本身性好坏能不在考虑之中）。对了，冶金的时候让芯部碳含量变高怎么样。将其含碳量增加到0.6%。不就不信硬度达不到！

阿凉 发表于 2012-8-2 18:41:17

wkee 发表于 2012-8-2 17:57 static/image/common/back.gif
现在头疼的问题是芯部达不到硬度要求，我不知道楼主试验后的芯部硬度是多少，不过以42CRMO的特性，硬度应 ...

410mm直径的42CrMo理论上芯部是很难淬到这个要求，也不知道国外是怎么做，硬度均匀性、芯部硬度是否真能达到要求？。至于你说的只增加芯部含碳量，没听说过可以这样的。再说含碳量增加了，材质就不是42CrMo了。

mingxingjf 发表于 2012-8-2 22:05:14

要求不大合理:@:@:@:@:@:@:@

slgxm 发表于 2012-8-2 22:10:57

故乡的云 发表于 2012-8-1 20:51 static/image/common/back.gif
油冷很难达到，我水冷透了都没有达到，现在的问题是可否通过冶炼和锻造来向办法，冶炼有没有方案？为什么 ...

怎么突破淬透性限制？410Vs60 差的不是一点半点啊，楼主说德国能做，可否介绍具体点啊。 也给大家开拓下思路

slgxm 发表于 2012-8-2 22:22:31

申兴一 发表于 2012-8-2 13:57 static/image/common/back.gif
我不能让朋友为难，希望理解。

热处理后心部是索氏体呢，还是只是硬度和表面相近，组织非S回？申工可否透露下啊:)

cnszgong 发表于 2012-8-2 22:42:17

水冷透了？？不知水温控制在多少范围？

老热工 发表于 2012-8-2 23:25:47

该不会是在回火上有啥招？

申兴一 发表于 2012-8-3 08:03:29

人家也是通过多少次的实验，报废了大量材料后才成功的。

wkee 发表于 2012-8-3 08:36:07

阿凉 发表于 2012-8-2 18:41 static/image/common/back.gif
410mm直径的42CrMo理论上芯部是很难淬到这个要求，也不知道国外是怎么做，硬度均匀性、芯部硬度是否真能达 ...

我说的是“中国方式”。当然是不提倡的！类似于拆东墙补西墙！

huagp 发表于 2012-8-3 09:07:27

本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成本会提高）；（2）采用多介质控时淬火；（3）采用变温回火（比如先在某温度回火，使得心部硬度在要求范围内，再随炉提高回火温度，保持一定时间（需模拟和试验确认），该时间能使得表面到心部形成一定温度场，但心部温度还是保持原回火温度，这样表面硬度会下降，达到心表一致。

shaod 发表于 2012-8-3 09:24:16

这么大的零件呀！
淬透性和质量效应的考虑必须要成分。
材质上可以适量增加一些B、V元素
双相区加热，控制水冷却

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