我认为也许可以通过形变硬化来达到要求。
以42CrMo材料的淬透性能，要使长6米、直径410的工件调质成一样的硬度我认为是不可能的。
410直径怎么冷却能淬到心部30+才是考虑关键所在
我们一直在做的风电轴承的材料也是这个，但是每次来料便面硬度都不是均匀
达不到，要求硬度都是HRC30加减2是不可能的
但是心部硬度一致是可以的
故乡的云 发表于 2012-8-1 11:14 static/image/common/back.gif
这个问题肯定困难，已经超出了目前的能力，心部硬度和表面硬度基本一样，目前这种模板在国内6家公司都没有 ...
日本德国干合格了，值得怀疑啊，你看欧标的淬透性试验就可以看出疑点了，难！太难！！
申兴一 发表于 2012-8-2 11:40 static/image/common/back.gif
中国也有企业能达到这样的要求的，本人见过。因为他们企业对这个方面是保密的，所有我是以采购设备的名义去 ...
讲出来你看到的如何啊，朋友，大家共享怎么样？:P
靠热处理要达到这个要求，难。专家们来分析下吧，学习
huagp 发表于 2012-8-3 09:07 static/image/common/back.gif
本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成 ...
60楼的方法真是可以一试，有可能，高人呢高人，兄弟佩服！
huagp 发表于 2012-8-3 09:07 static/image/common/back.gif
本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成 ...
P20相当于国内3Cr2Mo，铬含增加一倍，淬透性会比42CrMo好，但直径410mm、长6000mm的42CrMo，从淬透性数据来看也是达不到这要求。
huagp 发表于 2012-8-3 09:07 static/image/common/back.gif
本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成 ...
谢谢，你好，变温回火，你们第一次的回火温度多高？
ZTY5439 发表于 2012-8-2 16:44 static/image/common/back.gif
你就是把这庞然大物扔到太平洋盐水淬裂了，也达不到你这要求，我们干过德国博世力士乐的产品，就是42CrMo料 ...
台湾的采购方提供的，我们想试试！
huagp 发表于 2012-8-3 09:07 static/image/common/back.gif
本人帮别人解决过一种预硬化模块P20（有效厚度为500mm)的热处理，要求与此类似。思路：（1）提高合金化（成 ...
你们P20的模板表面要求是不是HRC38±2？尺寸（370-560）*（1000-1300）*（5000-6000）？
wkee 发表于 2012-8-2 17:57 static/image/common/back.gif
现在头疼的问题是芯部达不到硬度要求，我不知道楼主试验后的芯部硬度是多少，不过以42CRMO的特性，硬度应 ...
目前实验后心部硬度HRC24-26，可是离对方的要求还有差距，表面硬度HRC31-33。下一步的工艺路线让人头疼呀！
（1）老外的42CrMo与国产的不一样，在淬透性方面差异很大。对于大截面工件，应考虑采用经济的方法提高合金化，提高淬透性（本人在某锻造厂试验过42CrMo的改性）。（2）如何通过改变淬火工艺提高大型工件的硬化深度是需要研究的。（3）变温回火应采用计算机模拟一下温度场（比较精确），有利于确定温度和时间，第一次回火温度是根据材料的心部硬度确定的。
huagp 发表于 2012-8-4 10:56 static/image/common/back.gif
（1）老外的42CrMo与国产的不一样，在淬透性方面差异很大。对于大截面工件，应考虑采用经济的方法提高合金化 ...
可是心部都淬不上火，第一次的回火温度又怎么确定呢？
个人认为不是难与不难的问题，而是根本就不可能做到。。。。。。
日本人做合格了只是“说”的。
关键是找到合适的冷却规范，使得1000×400截面心部在淬冷时的冷速能够保证达到30HRC以上的硬度（较细珠光体为主的组织）。
这么大截面，估算一下，除了周边喷射15%低温NaCl水溶液，其冷速才有可能达到心部硬度要求，其它办法实在想不出来。
42CrMo我们经常遇到的一种材料，该材料要到达上面的要求的确很困难，技术要求是否太苛刻了，或者是制定技术要求的人根本不懂热处理。除非换材料，:)曾经做到一种外国的材料，尺寸为420MM的正方体调质后锯开心部跟表面硬度相差不到10HB。
可否考虑等温淬火，然后高温回火调硬度