yuhang5580 发表于 2012-8-2 06:28:10

40Cr氮化表面硬度50~55HRC谁能做到

我们公司接到个图纸，40Cr的零件，要求氮化硬度控制在50~55HRC，可实际做了几炉都是60HRC，或者57、58HRC。是工艺不行，还是这种材料氮化后就是这个硬度。

dhzhou888 发表于 2012-8-2 06:35:23

渗氮层用洛氏硬度计测量吗？一般应该是HV。

qidian 发表于 2012-8-2 12:58:47

这个问题有有点迷惑    是不是HV换算HRC

蒋天 发表于 2012-8-2 13:41:27

我们一般盐浴氮化做两个小时的氮化，硬度一般还是大于HRC55，楼主可以试试缩短生产时间，应该可以解决的

wkee 发表于 2012-8-2 17:13:55

这个降低渗氮时的氮浓度不知可行不可行！

wkee 发表于 2012-8-2 17:14:43

应该不会出现氢淬吧，把分解率控制到15%左右

hnhxslr 发表于 2012-8-2 17:17:34

工艺的问题，完全可以做到50-55HRC的

飞龙在天 发表于 2012-8-2 21:52:55

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-5 09:31 编辑

楼主的40Cr产品氮化了多少时间，渗层有多少，洛氏硬度都60HRC了

yuhang5580 发表于 2012-8-4 09:18:20

dhzhou888 发表于 2012-8-2 06:35 static/image/common/back.gif
渗氮层用洛氏硬度计测量吗？一般应该是HV。

打的HV，换算成洛氏硬度59~60这样子，第一次时间比较长，20小时，但是层深只有0.2mm 图纸要求调质硬度是32~38，氮化50~55。我觉得图纸有问题，调质我给的温度是480℃，氮化后心不硬度降了。请教，40Cr心部32~38，表面氮化50~55能同时满足这两个要求吗，我总觉得图纸给的要求有点矛盾。正常调质回火温度要大于氮化温度啊，可是要550回火调质硬度能保吗

yuhang5580 发表于 2012-8-4 09:19:48

wkee 发表于 2012-8-2 17:14 static/image/common/back.gif
应该不会出现氢淬吧，把分解率控制到15%左右

我们用的是武汉热处理研究所的离子氮化炉，随设备给了个通用工艺，所有的零件都是一个工艺，这个氨气分解率不知道好不好控制，如果确实和这个有关，我可以试下。

热处理技师 发表于 2012-8-4 09:34:49

你看看国家对氮化硬度的规定，会明白了

meiyz 发表于 2012-8-4 15:08:50

调质后的硬度检测当然应是HV，再换算成HRC。调质硬度定得这么高，我也是有看法的，在氮化过程中自然会掉下来的。当然氮化层浅也可然掉得不是那么多。

申兴一 发表于 2012-8-4 16:15:57

要想降低硬度，可以提高氮化温度。

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-4 16:43:20

   “可实际做了几炉都是60HRC”
    这个硬度是氮化后直接用台式洛氏硬度计检测结果吗？如果是，希望分享一下你的氮化工艺:)

yuhang5580 发表于 2012-8-4 16:45:12

热处理技师 发表于 2012-8-4 09:34 static/image/common/back.gif
你看看国家对氮化硬度的规定，会明白了

这个国家规定哪里有，有国标号吗

yuhang5580 发表于 2012-8-4 16:48:31

meiyz 发表于 2012-8-4 15:08 static/image/common/back.gif
调质后的硬度检测当然应是HV，再换算成HRC。调质硬度定得这么高，我也是有看法的，在氮化过程中自然会掉下来 ...

是啊，调质硬度32~38回火用480℃差不多吧。我有本热处理技工教育的书给的参考温度是540℃，但实际我们生产540℃硬度肯定没这么高

热处理技师 发表于 2012-8-4 22:56:35

一般氮化规定的硬度是最低硬度，没有要求高限硬度要求

mingxingjf 发表于 2012-8-5 12:01:14

希望分享一下你的氮化工艺

journey 发表于 2012-8-6 10:44:07

申兴一 发表于 2012-8-4 16:15 static/image/common/back.gif
要想降低硬度，可以提高氮化温度。

想问下，氮化温度要提高到多少才能有效果？温度提高会不会增加变形量？

申兴一 发表于 2012-8-6 10:45:26

那要看你们的设备和材料的热处理状态了。
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