LZJ770 发表于 2012-8-10 15:36:29

请教金相图片问题,急急

    大家好,图中是金相图2#是6542(M2)高速工具钢 1175淬火,540度 1.5H两次回火,670度 1H,630度1H回火后的结果.1# 图片是我们竞争对手产品的,具体处理工艺不明. 目前客户反应这个问题,说我们的金相有问题,让我们改进.
    请教大家,2#与1#的差距在哪?怎么改进?

zswaaaa 发表于 2012-8-10 18:51:50

碳化物颗粒较大，组织没有1#细腻，应该考虑淬火温度是否偏高。

子玄 发表于 2012-8-10 20:08:58

   淬火温度低了点，还有你为什么要670回火？回火温度高了，碳化物析出，粗大，也是可能的，我记得我们那的回火温度是570三次。

子玄 发表于 2012-8-10 20:12:24

本帖最后由 子玄 于 2012-8-10 20:26 编辑

你是不是有点类似快速回火？缩短回火时间啊？还是增加零件的什么性能啊

子玄 发表于 2012-8-10 20:35:23

本帖最后由 子玄 于 2012-8-10 20:40 编辑

你们零件硬度是多少啊？

子玄 发表于 2012-8-10 20:40:33

颗粒大小直接影响零件的使用寿命哦！

LZJ770 发表于 2012-8-11 09:03:58

回楼上,前两次回火后的硬度是HRC 63左右,由于客户要求零件硬度HRC53左右,再加上工艺需要所以后面有670度回火.

LZJ770 发表于 2012-8-11 09:04:53

我该怎么改善呢????请教各位.............

paoying 发表于 2012-8-11 09:27:48

图2较图1碳化物粗，你应该考虑从预备热处理着手，不要只是看成品的金相就说是淬火出了问题。
个人觉得，改进球化退火是解决这个问题的关键。

LZJ770 发表于 2012-8-11 09:47:46

paoying 发表于 2012-8-11 09:27 static/image/common/back.gif
图2较图1碳化物粗，你应该考虑从预备热处理着手，不要只是看成品的金相就说是淬火出了问题。
个人觉得，改 ...

我们是从厂家购回来的原材料直接进行淬火的.

lijin 发表于 2012-8-11 09:52:02

碳化物的颗粒大小有差别，另本人觉得残奥的含量比例也有差异。

LZJ770 发表于 2012-8-11 09:58:37

lijin 发表于 2012-8-11 09:52 static/image/common/back.gif
碳化物的颗粒大小有差别，另本人觉得残奥的含量比例也有差异。

请教一下,怎么样将碳化物颗粒做得更细.有哪些途径.

lijin 发表于 2012-8-11 10:03:30

是否有硬度要求呢？
建议将淬火温度提高到1200度，回火用580度/2H回三次试试。

maryliu1020 发表于 2012-8-11 12:03:46

从图片看，不仅是碳化物颗粒大一些，马氏体似乎也要粗一些，应该是淬火温度相对较高了。

LZJ770 发表于 2012-8-11 13:18:34

lijin 发表于 2012-8-11 10:03 static/image/common/back.gif
是否有硬度要求呢？
建议将淬火温度提高到1200度，回火用580度/2H回三次试试。

最终硬度要求是HRC53, 请教一下提高淬火温度和回火温度理由?

LZJ770 发表于 2012-8-11 13:27:28

有人说淬火温度高了,有人说低了....到底是高了还是低了啊?

毛毛的 发表于 2012-8-11 15:19:43

我觉得图1淬火温度比图2的淬火温度低.碳化物颗粒回火改变应该比较少吧.

dfswrfpgs 发表于 2012-8-11 16:28:23

LZJ770 发表于 2012-8-11 09:47 static/image/common/back.gif
我们是从厂家购回来的原材料直接进行淬火的.

请问贵公司产品的加工流程是什么？以便分析热前处理的情况。

502284067 发表于 2012-8-11 16:36:29

同意14楼的说法淬火温度高了

y705026388 发表于 2012-8-11 16:49:13

提供个人意见仅供参考 从三方面入手1球化工艺（温度和时间）2淬火温度3最后的回火温度
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